По мере того как промышленное применение расширяется, кузница подшипника как основа машиностроения напрямую связана с продолжительностью и производительностью использования механического оборудования. Таким образом, контроль качества производства металлургических подшипников электродов особенно важен. В этой статье основное внимание будет уделено нормам и системам контроля качества производства электродов металлургических подшипников.
Стандарт контроля качества
Точность размера: точность размера подшипника является важным фактором, влияющим на его производительность. Соответствующие критерии точности размера должны быть установлены в зависимости от различных потребностей в применении, с тем чтобы убедиться, что размер ковки находится в пределах установленной нормы.
Масса поверхности: хорошая масса поверхности может повысить устойчивость и коррозионность ковки подшипника. Стандарты качества, такие как шероховатость, дефекты, ссадины, должны быть установлены для обеспечения качества поверхности ковки.
Химический состав: химический состав подшипника непосредственно влияет на его механические свойства. Необходимо обеспечить, чтобы химические компоненты сырья соответсвули стандартным требованиям, одновременно контролируя содержание сплавов в процессе плавления и гарантируя, что ковки имеют хорошие механические свойства.
Механические свойства: ковочные подшипники должны обладать определенными механическими свойствами, такими как прочность на растяжение, прочность на прочность, ударная гибкость и т.д. Соответствующие критерии механической производительности должны быть установлены в зависимости от различных прикладных сценариев, с тем чтобы гарантировать, что ковки имеют хорошую стабильность и надежность при использовании.
Проверка без потерь: для обеспечения внутренней массы подшипниковых ковков необходимо применять технологию обнаружения без потерь, такие как ультразвуковое исследование, обнаружение вихрей и т.д.
Система контроля качества
Планирование качества: разработка соответствующих планов и целей качества в соответствии с требованиями потребителей и стандартов качества продукции, определение ключевых контрольных точек и требований к качеству в процессе производства.
Установка точек управления массой: установление контрольных точек в процессе производства, строгое закрытие ключевых операций и обеспечение качества каждого из них. Контрольные точки включают в себя плавку, форму, термическую обработку, обработку и обнаружение.
Тестирование и испытания: создание усовершенствованной системы тестирования и тестирования, строго регулирующего проверку на закупку, проверку процессов и проверку на выходе из завода. Использование соответствующих методов обнаружения и технических средств для обеспечения качества продукции в соответствии со стандартными требованиями.
Управление несоответсвенными предметами: создание программы контроля над несоответсвенными предметами, маркировка, изоляция и утилизация несоответствий. Анализ причин неадекватности и соответствующие корректирующие меры для предотвращения повторения проблемы.
Улучшение качества: постоянно оптимизация системы контроля качества путем сбора качественной информации, обратной связи с клиентами и производственных проблем на местах. Принять превентивные меры и методы непрерывного совершенствования, повысить качество и эффективность продукции.
Обратная память качества: создание усовершенствованной системы восстановления качества для записи и сохранения ключевых данных и информации в процессе производства. Управление задним ходом позволяет быстро находить проблемы, выяснять причины и принимать эффективные меры для обеспечения надежности и согласованности продукции.
Подготовка персонала и квалификация персонала: регулярная подготовка сотрудников по управлению качеством и повышение квалификации, с тем чтобы убедиться, что они обладают соответствующим уровнем знаний и навыков управления качеством. В то же время сертифицируйте сотрудников ключевых должностей, чтобы обеспечить их квалификацию и компетентность для выполнения соответствующей работы.
Культурное строительство качества: укрепление культурного строительства качества, повышение осведомленности о качестве персонала. Создание хорошей качественной атмосферы, которая способствует устойчивому повышению уровня управления качеством предприятий, путем проведения мероприятий, таких как качественная пропаганда, оценка качества и стимулирование качества.
В заключение следует отметить, что стандарт и система контроля качества производства электродов-металлургических подшипников являются системной конструкцией, которая должна быть начата с нескольких сторон, включая разработку рациональных стандартов контроля качества, создание усовершенствованной системы контроля качества и т.д. Реализация эффективных мер по контролю качества и методов может обеспечить стабильное и надежное производство электродных металлургических подшипников, удовлетворяя потребности клиентов и повышая конкурентоспособность предприятий на рынке.
