والمطرقات المدارية هي أحد العناصر الحيوية في حركة السكك الحديدية، وهي تحمل قدرة الربط بين القاطرات والمدار. ومن أجل ضمان سلامة المدار المداري وموثوقيته، يجب أن تكون عمليات الإنتاج الخاصة به مصمَّمة ومحكومة بصرامة. وستحلل هذه الورقة بالتفصيل عملية تصنيع المدات المدارية لمساعدة القارئ على فهم عملية التصنيع.
يتطلب تصنيع المطارات المدارية اختيار مواد خام جيدة النوعية. وعادة ما يتم اختيار السبائك القوية المقاومة العالية كمواد رئيسية. وقبل إدخال المواد الخام في عمليات التشكيل، يلزم المعالجة المسبقة، بما في ذلك إزالة الشوائب من قبيل الجلد المؤكسّد السطحي، والتلوث النفطي، والمعالجة التسخين المسبقة لتحسين قدرة المواد على على.
الحداثة
معدات الحداثة: عادة ما تُستخدم معدات الحداثة الكبيرة الحجم، مثل المضغط الهيدروليكي أو المكبس الميكانيكي، في تحوير الملحقات المدارية. وتوفر هذه المعدات ما يكفي من الضغط والطاقة لإحداث تشوهات لدن في المواد أثناء عملية التشكيل.
درجة الحرارة: إن درجة الحرارة المطورة هي أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على نوعية المواد المطورة. فدرجات الحرارة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى احتراق المواد، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة يمكن أن تجعل المواد غير مرنة ومن ثم، فإن هناك حاجة إلى رقابة صارمة على درجة الحرارة ودرجة الحرارة أثناء عملية التمرين.
عملية التشكيل: تشمل عملية التشكيل في المثقبات المدارية مزعجة من العمليات، والقطع، والثقوب، والثقوب، والثقوب، وما إلى ذلك. وفي كل عملية، يلزم التحكم في كمية التشوهات وسرعتها ودرجة حرارتها وفقاً لمتطلبات التصميم لضمان الدقة في شكل وحجمها.
وبعد الانتهاء من عملية، تحتاج الحداثة المدارية إلى المعالجة الحرارية لإزالة الإجهاد الداخلي، وتحقيح الحبيبات، وتحسين الأداء الميكانيكي. وتشمل أساليب المعالجة الحرارية الشائعة تبريد، وإعادة التدوير، والحرائق الإيجابية. وأثناء المعالجة الحرارية، يلزم فرض ضوابط صارمة على بارامترات مثل معدل التسخين، ووقت التدفئة، وسرعة التبريد، لضمان حصول المواد المطورة على الأنسجة والأداء المناسبين.
وتحتاج الحشو المداري بعد المعالجة الحرارية إلى تجهيز ميكانيكي لتحقيق الدقة في الحجم والشكل اللازمين للتصميم. وخلال عملية الآلات، يلزم اختيار بارامترات القطع والسكاكين المناسبة لضمان جودة وكفاءة العملية. وبعد الانتهاء من العمليات الميكانيكية، يلزم أيضا إجراء اختبارات صارمة على الطرود، بما في ذلك فحص المظهر، وقياس الحجم، والكشف عن الاختراق، وما إلى ذلك، لضمان استيفاء نوعية المطاحن للمعايير.
وخلاصة القول إن عملية إنتاج الحداثة المدارية تنطوي على عدة من من بينها اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة، وعمليات الحداثة، والعمليات الحرارية، والعمليات الميكانيكية والفحص. وفي كل مرحلة، يلزم فرض ضوابط صارمة على البارامترات والشروط لضمان استيفاء جودة وأداء الطرود لمتطلبات التصميم. ومن خلال الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج وتحسين مستوى التصنيع، يمكننا أن نوفر لقاطرات مدارية أكثر أماناً وموثوقية في مجال النقل بالسكك الحديدية.
