Metallschmiede sind ein wichtiges industrielles element, das in verschiedenen mechanischen anlagen eingesetzt wird. Mit zunehmendem wettbewerb auf dem markt legen unternehmen auch mehr wert auf die optimierung Von produktionsprozesse und das management. Eine optimierung des herstellungsprozesses erhöht die produktivität, senkt kosten und verbessert die qualität der produkte, während eine gute steuerung die stabilität und zuverlässigkeit der produktionsprozesse gewährleistet. In diesem beitrag werden die verbesserungen und das management des fertigungsprozesses für metalllegierungen geprüft.
Zur optimierung des herstellungsprozesses gehören vor allem verbesserungen in den prozessen, der materialausstattung und den dienstanbaumethoden. Die produktion Von schmiedlungen – metalllegierungen könnte aus folgenden gründen optimiert werden:
Optimierung des prozesses: die optimierung bestehender prozessen, die ermittlung Von engpässen und ineffizienz durch die verbesserung der prozessieren und die straffung Von prozessen Sie werden beispielsweise in form neuer zivilisationen entwickelt, um die effizienz und die qualität Von produkten zu verbessern.
Optimierung der produktionsausstattung: optimale planung des ausflugs, reduzierung Von materialentfernung und -zeit und verbesserung der allgemeinen leistungsfähigkeit der produktionslinien Beispielsweise wurde durch fließende fließwerke die wartezeit verringert, die einzelnen prozesse eng miteinander verbunden wurden.
Optimierung der dienstanbieter: durch verbesserung der dienstanbieter, verbesserte effizienz und qualität Beispielsweise wurden bei manueller verarbeitung fehler reduziert und die produktionsstabilität gesteigert, indem automatisierte Oder teilweise automatisierte arbeitsabläufe angewandt wurden.
Anwendung der informations – und kommunikationstechnologie: einführung informations – technologien wie das industrielle internet, big data usw., überwachung Von produktionsprozessen in echtzeit, erhebung und analyse Von daten und unterstützung bei der optimierung Von produktionsprozessen.
Anwendung der gewinnorientierten produktionspraktiken: die annahme einer schlangenhaften produktion, durch die verschwendung beseitigt, verbesserungen erzielt und die produktivität und die qualität kontinuierlich verbessert werden. Beispielsweise wird eine für pünktlichkeit vorgesehene produktion (JIT) eingeführt, um lagerbestände und verschwendung zu reduzieren
Außerdem müssen die unternehmen auf der grundlage einer optimierung des produktionsprozesse den wissenschaftlichen prozess überwachen, um stabilität und zuverlässigkeit dieses prozesses zu gewährleisten. Die folgenden empfehlungen zur verwaltung des fertigungsprozesses für rühryn-warn-lager sind folgende:
Legen sie einen robusteren produktionsplan fest: legen sie einen angemessenen plan für die produktion auf der grundlage Von marktanforderungen und produktionskapazitäten fest, um einen geordneten ablauf der produktion zu gewährleisten. Diese vorsicht sollte sich auch auf die allgemeine verfügbarkeit Von rohstoffen auswirken und für eine stabile versorgung sorgen.
Bessere qualitätskontrolle: anwendung solider qualitätskontrollen mit rigorosen qualitätstests und -kontrollen für rohstoffe, zwischenprodukte und produkte. Um preisschwankungen Von produkten in echtzeit zu überwachen und probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen, verwenden wir dazu beispielsweise die erfassung statistischer prozesse (sp-c).
Management der produktion: erarbeitung Von regeln für die sichere produktion, verbesserung der sicherheitsschulung und-ausbildung der mitarbeiter und gewährleistung der sicherheit im produktionsprozess. Ohne auffällige kennzeichnung und versicherung für gefährliche zonen und anlagen.
Personalmanagement: stärkung des personalmanagements sowie verbesserung der qualität und der qualifikationen des personals. Die motivation und kreativität der arbeitnehmer wird durch regelmäßige schulungen und anreize gestärkt.
Umwelt – und energiemanagement: umwelt – und energieeinsparung bei der produktion. Wirksame ökologische maßnahmen zur senkung der müllemissionen zu ergreifen; Die energiesparende nutzung Von energie und wasser sowie eine effizientere energienutzung.
Steuerung der lieferkette: bessere zusammenarbeit und kommunikation mit lieferanten, um die qualität und die stabilität der rohmaterialien und bauteile zu gewährleisten. Kosteneinsparung und -risiken durch langfristige partnerschaften mit lieferanten
Produktionsdatenverwaltung: erstellen sie ein produktionssystem für die produktion mit dem ziel, in echtzeit die daten zu erfassen, zu speichern und zu analysieren. Unterstützung für andauernde verbesserungen des produktionsprozesses mittels datenanalysen, die probleme ermitteln und räume verbessern.
Wartung und wartung der geräte: entwerfen sie einen wartungs – und wartungs – plan für die anlage und überprüfen sie regelmäßig Wohlergehen und langlebigkeit der geräte gewährleisten.
Normisiertes management: gibt eine einheitliche verwaltung, legt einheitliche dienstanweisungen und operative empfehlungen fest, die die operative tätigkeit des personals regeln. Durch standardisierte management erhöht man stabilität und zuverlässigkeit des produktionsprozesses.
Kontinuierliche verbesserung der kultur: förderung einer kontinuierlichen unternehmenskultur und ermutigung der mitarbeiter zu verbesserungsvorschlägen und -empfehlungen. Verbesserte produktivität und qualität durch ständige verbesserungen und innovation.
Durch die optimierung und verwaltung des herstellungsprozesses für rühryn-traktoren können die unternehmen ihre produktivität verbessern, ihre kosten senken und die qualität ihrer produkte verbessern. In der praxis können unternehmen geeignete verbesserungen und managementmaßnahmen ihrer eigenen situation selbst auswählen und konkrete umsetzungspläne ausarbeiten, um ein positives ergebnis zu gewährleisten. Gleichzeitig wird empfohlen, die zusammenarbeit mit wirtschaftsverbänden und forschungsinstitutionen zu verstärken, um neue technologien und methoden zu entwickeln und zur entwicklung des sektors beizutragen.
