Avec les applications industrielles de plus en plus répandues, les pièces forgées de roulement en tant que pièces de base dans l’industrie des machines, sa qualité est directement liée à la durée de vie et à la performance des machines et des équipements. Par conséquent, le contrôle de qualité de la production des pièces forgées pour roulements métallurgiques des barres d’électrodes est particulièrement important. Cet article se concentrera sur les normes et les systèmes de contrôle de qualité pour la production de pièces forgées pour roulements métallurgiques à barres d’électrodes.
Normes de contrôle de qualité
Précision dimensionnelle: la précision dimensionnelle des pièces forgées portant est un facteur important qui affecte leurs performances. Selon les différents besoins d’application, les normes de précision dimensionnelle correspondantes doivent être développées pour s’assurer que les dimensions forgées sont dans les tolérances spécifiées.
Qualité de surface: une bonne qualité de surface peut améliorer l’abrasion et la résistance à la corrosion des pièces forgées de roulement. La rugosité de surface, les défauts, les bosses et d’autres normes de qualité doivent être développés pour assurer la qualité de surface des pièces forgées aux normes.
Composition chimique: la composition chimique des pièces forgées portant affecte directement leurs propriétés mécaniques. Devrait s’assurer que la composition chimique des matières premières répond aux exigences de la norme, et en même temps, contrôler le contenu des éléments d’alliage pendant le processus de fusion pour garantir que les pièces forgées ont d’excellentes propriétés mécaniques.
Propriétés mécaniques: les pièces forgées de roulement doivent avoir certaines propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, la force d’élasticité, la ténacité aux chocs, etc. Les normes de propriétés mécaniques correspondantes doivent être développées selon différents scénarios d’application pour assurer une bonne stabilité et fiabilité des pièces forgées dans le processus d’utilisation.
Test non destructif: afin d’assurer la qualité interne des pièces forgées de roulement, la technologie de test non destructif doit être utilisée, comme l’essai ultrasonique, l’essai de courant de foucault, etc., pour inspecter complètement les pièces forgées afin d’éviter les fissures internes, les pores et d’autres défauts.
Système de contrôle de qualité
Planification de qualité: selon les besoins des clients et les normes de qualité du produit, nous élaborons le plan de qualité correspondant et les objectifs de qualité, clarifions les points de contrôle critiques et les exigences de qualité dans le processus de production.
Réglage des points de contrôle de qualité: les points de contrôle de qualité seront placés pendant la production et les processus clés seront strictement contrôlés pour assurer la qualité de chaque processus jusqu’à la norme. Les points de contrôle comprennent des liens tels que la fusion, le moulage, le traitement thermique, le traitement et l’inspection.
Inspection et essai: nous avons établi un système d’inspection et d’essai parfait pour contrôler strictement l’inspection entrante, l’inspection de processus et l’inspection de sortie. Adopter des méthodes d’essai appropriées et des moyens techniques pour assurer la qualité des produits pour répondre aux exigences des normes.
Contrôle des produits non conformes: établir des procédures de contrôle des produits non conformes pour identifier, isoler et éliminer les produits non conformes. Analyser les causes de non-conformité et prendre les mesures correctives appropriées pour éviter que le problème ne se reproduise.
Amélioration de la qualité: nous optimisons constamment le système de contrôle de qualité en recueillant des informations de qualité, des commentaires des clients et des problèmes sur le site de production. Adopter des mesures préventives et des méthodes d’amélioration continue pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
Traçabilité de qualité: un système de traçabilité de qualité parfait est établi pour enregistrer et conserver les données et les informations clés pendant la production. Grâce à la gestion de la traçabilité, les problèmes peuvent être localisés rapidement, les causes identifiées et des mesures efficaces peuvent être prises pour garantir la fiabilité et la cohérence de la qualité du produit.
Formation du personnel et certification de qualification: la formation régulière et la promotion des compétences de gestion de la qualité du personnel pour s’assurer que le personnel a le niveau correspondant de conscience et de compétence de gestion de la qualité. Dans le même temps, les employés occupant des postes clés sont qualifiés pour s’assurer qu’ils possèdent les qualifications et les compétences nécessaires pour exécuter les tâches correspondantes.
Construction de la culture de qualité: renforcer la culture de qualité et améliorer la conscience de la qualité de l’ensemble du personnel. En réalisant des activités telles que la promotion de la qualité, l’évaluation de la qualité et l’incitation de la qualité, nous construisons une bonne atmosphère de qualité et promouvons l’amélioration continue du niveau de gestion de la qualité de l’entreprise.
En résumé, les normes et le système de contrôle de qualité de production des pièces forgées de roulement métallurgique de barre d’électrode sont une ingénierie systématique, qui doit commencer de nombreux aspects, y compris l’élaboration de normes de contrôle de qualité raisonnables, l’établissement d’un système de contrôle de qualité parfait, etc. En mettant en œuvre des mesures et des méthodes efficaces de contrôle de la qualité, nous pouvons nous assurer que la qualité de production des pièces forgées de roulement métallurgique de barre d’électrode est stable et fiable, répondre aux besoins des clients et améliorer la compétitivité du marché des entreprises.
