En tant que composant central du transport ferroviaire, les pièces forgées de siège de voie de locomotive sont importantes pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts de production. Le processus de fabrication des pièces forgées de selle de locomotive sera analysé en profondeur dans le but de fournir une référence utile aux entreprises.
Résolution des flux technologiques
Préparation des matières premières: premièrement, selon le plan de production et les exigences d’ordre, préparez suffisamment de matières premières, y compris l’acier, le lubrifiant, etc. S’assurer que la qualité des matières premières répond aux exigences standard est la première étape pour garantir la qualité du produit.
Découpe: découpe de la matière première en billettes appropriées pour le forgeage. La méthode de découpe peut être la découpe à la flamme, la découpe au laser, etc. La taille et la forme de la billette doivent être exactes et la qualité de surface doit être bonne pendant le processus de retrait.
Chauffage: la billette est chauffée dans un four de chauffage pour atteindre une température de forgeage appropriée. La température et le temps doivent être commandés pendant le processus de chauffage pour assurer la stabilité de la structure interne de l’organisation de la billette.
Forgeage: une force externe est appliquée à la billette chauffée pour la déformer plastiquement et former la pièce forgée de la forme souhaitée. Selon les exigences de conception du produit, le formage peut être réalisé par forgeage libre ou par forgeage de moule.
Refroidissement: après la formation des pièces forgées, un traitement de refroidissement est nécessaire pour éliminer les contraintes internes et stabiliser la structure des tissus. Selon les exigences matérielles et technologiques, le refroidissement naturel ou forcé peut être choisi.
Traitement thermique: selon les exigences de performance du produit, les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique, tel que trempe et revenu, afin d’ajuster leurs propriétés mécaniques. Contrôle de la température, du temps et de la vitesse de refroidissement pendant le traitement thermique.
Traitement de surface: les pièces forgées sont nettoyées, finies et traitées contre la rouille pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur durée de vie. Les méthodes de traitement de surface incluent le grenaillage, la peinture, la galvanisation, etc.
Inspection de qualité: inspection complète de qualité des pièces forgées, y compris la taille, la forme, les propriétés mécaniques, etc. Après que l’essai de qualité est passé, il peut entrer dans le processus suivant ou la vente d’usine.
Emballage: selon les besoins du client et les exigences de transport, les pièces forgées sont emballées pour protéger contre les dommages pendant le transport. La manière d’emballage peut choisir l’emballage en bois, l’emballage de carton, etc.
Stockage et livraison: stocker les pièces forgées emballées dans l’entrepôt et les livrer aux clients en temps opportun selon les exigences de la commande. Pendant la livraison, assurez-vous que les marchandises sont livrées au client en toute sécurité et dans son intégralité.
Afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit des pièces forgées de selle de rail de locomotive, des améliorations optimales peuvent être apportées au processus de fabrication. Voici quelques mesures d’optimisation possibles:
Introduire des équipements intelligents: adopter des équipements de production automatisés et intelligents, tels que des machines CNC, des robots, etc. pour améliorer l’efficacité de la production et la précision du traitement.
Optimisation des paramètres de processus: les propriétés mécaniques et la stabilité des pièces forgées peuvent être améliorées grâce à un ajustement optimal des paramètres de processus, tels que la température de chauffage et la pression de forgeage.
Production modulaire: les pièces forgées sont divisées en plusieurs modules pour être produites et ensuite combinées pour former des pièces forgées complètes par assemblage. Ce mode de production modulaire permet d’augmenter la productivité et de réduire les coûts.
Lean manufacturing management: introduction du concept lean manufacturing management pour réduire les coûts de production et améliorer la qualité des produits en réduisant les déchets, en optimisant les processus de production et en augmentant la précision de la planification de la production.
Amélioration continue: encourager les employés à participer à l’amélioration des processus et à des activités d’amélioration continue afin d’augmenter l’efficacité de la production et la qualité des produits en optimisant continuellement les paramètres de processus et en améliorant les processus de production.
Le processus de fabrication des pièces forgées de siège de voie de locomotive est un processus complexe et délicat impliquant plusieurs liens et plusieurs processus. Les améliorations analytiques et optimisées des processus permettent d’augmenter la productivité, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité des produits. Les entreprises doivent prêter attention aux tendances de développement de l’industrie et aux innovations technologiques, introduire constamment de nouvelles technologies, de nouveaux équipements et de nouvelles idées, améliorer continuellement et optimiser les processus de processus de fabrication afin de répondre aux besoins changeants du marché et d’améliorer la compétitivité de l’entreprise. Dans le même temps, le renforcement de la formation des talents et de la formation d’équipe est l’un des facteurs clés pour optimiser les processus technologiques et améliorer la compétitivité globale de l’entreprise.
