O forjamento do bloco ferroviário da locomotiva é um componente-chave do transporte ferroviário, e sua fabricação de processamento requer equipamentos e ferramentas de alta precisão e alta eficiência. Este trabalho apresenta os principais equipamentos e ferramentas envolvidos no processo de forjamento de bases ferroviárias em locomotivas, analisando suas características e aplicações.
Equipamento de processamento
Equipamento de forjamento: o equipamento de forjamento é um dos principais equipamentos no processo de fabricação de forjamento de base ferroviária de locomotiva. Dependendo do processo de forjamento, o equipamento de forjamento comum inclui uma máquina de forjamento livre e uma máquina de forjamento de matriz. A máquina de forjamento livre é adequada para a fabricação de peças forjadas grandes e complexas, enquanto a máquina de forjamento de matriz é adequada para a produção de peças forjadas pequenas e médias com alto grau de padronização.
Equipamento do tratamento térmico: o equipamento do tratamento térmico é usado para aquecer, isolar e refrigerar o forjamento do assento do trilho para mudar sua estrutura interna da organização e propriedades mecânicas. Equipamentos comuns de tratamento térmico incluem fornos elétricos, fornos a óleo e fornos de banho de sal, etc.
Equipamento de usinagem: o equipamento de usinagem é usado para usinagem de peças forjadas de base orbital, como corte e moagem, para atender aos requisitos de precisão e qualidade da superfície. Equipamentos de usinagem comuns incluem tornos, fresadoras, moedores, etc.
Equipamento de teste: o equipamento de teste é usado para testar e controlar a qualidade do forjamento da base do trilho para assegurar a qualidade do produto em conformidade com as exigências. O equipamento de teste comum inclui detector de falhas ultra-sônico, detector de raios X, instrumento de medição óptica, etc.
Ferramentas para processamento
Ferramentas de corte: as ferramentas de corte são ferramentas essenciais no processo de usinagem. As ferramentas comuns são ferramentas de torneamento, fresas, brocas, etc. Os parâmetros materiais e de processamento da ferramenta afetam diretamente a eficiência de processamento e a qualidade do produto.
Ferramentas de medição: as ferramentas de medição são usadas para medir e inspecionar a tolerância de tamanho e posição de forma durante o processamento. As ferramentas de medição comuns são paquímetro, micrômetro, medidor de porcentagem, etc. A precisão e a confiabilidade das ferramentas de medição são vitais para garantir a qualidade do produto.
Braçadeira: o braçadeira é usado para fixar e posicionar o forjamento da base do trilho, para assegurar a estabilidade e a precisão durante o processamento. De acordo com as diferentes necessidades de processamento, o design e a produção do dispositivo elétrico também precisam ser considerados de refinamento.
Ferramentas auxiliares: além das ferramentas acima mencionadas, também estão incluídas algumas ferramentas auxiliares, como abrasivos, lubrificantes, etc., que também desempenham um papel importante no processamento.
No processo de produção real, a seleção de equipamentos e ferramentas de processamento adequados é essencial para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Por exemplo, uma empresa adotou uma máquina de forjamento livre avançada e um equipamento de tratamento térmico e foi equipada com instrumentos de teste de alta precisão ao produzir o forjamento do bloco ferroviário da locomotiva. Ao mesmo tempo, ferramentas de corte, ferramentas de medição e grampos adequados foram selecionados de acordo com as necessidades de usinagem e abrasivos e lubrificantes de alta eficiência foram utilizados. A aplicação desses equipamentos e ferramentas não só melhora a eficiência da produção, mas também garante a qualidade e estabilidade do produto, ganhando participação de mercado e confiança do cliente para as empresas.
A usinagem e fabricação de peças forjadas de base ferroviária para locomotivas requerem equipamentos e ferramentas de alta precisão e eficiência. A escolha dos equipamentos e ferramentas de processamento adequados é um dos fatores-chave para garantir a qualidade e eficiência da produção. Com o progresso contínuo da tecnologia, novos equipamentos e ferramentas de processamento estão surgindo. As empresas devem prestar atenção à dinâmica da indústria e introduzir equipamentos e ferramentas avançados no tempo para melhorar sua capacidade de produção e competitividade. Ao mesmo tempo, reforçar a gestão e manutenção de equipamentos e ferramentas para garantir o seu funcionamento normal e vida útil é também uma das tarefas importantes da gestão da produção empresarial.
