En tant que composants clés du transport ferroviaire, la précision dimensionnelle des pièces forgées de locomotive est directement liée à l’exploitation sûre du train et à la performance. Il est donc essentiel d’assurer la précision dimensionnelle des pièces forgées des supports de rail des locomotives. Cet article examine la précision dimensionnelle et les méthodes de détection des pièces forgées de selle de locomotive.
La précision dimensionnelle est l’un des indicateurs importants de la qualité de fabrication des pièces forgées de siège de rail de locomotive. Les dimensions précises peuvent assurer la stabilité et la fiabilité des pièces forgées pendant l’assemblage et l’utilisation, réduire les risques de sécurité et les coûts de maintenance causés par les erreurs dimensionnelles. En même temps, la haute précision dimensionnelle aide à améliorer l’efficacité opérationnelle de la locomotive et à prolonger sa durée de vie.
Facteurs affectant la précision dimensionnelle
Conception et fabrication de moules: la précision de la fabrication de moules et le degré d’usure affectent directement la précision dimensionnelle des pièces forgées. La conception, la fabrication et l’entretien quotidien des moules sont donc essentiels pour maintenir un haut niveau de précision dimensionnelle.
Matières premières: la composition des matières premières, la structure de la structure et la dureté et d’autres indicateurs de performance ont une grande influence sur la précision dimensionnelle des pièces forgées. La sélection de matières premières de haute qualité et le contrôle des fluctuations de leurs propriétés contribuent à améliorer la précision dimensionnelle des pièces forgées.
Processus de traitement thermique: le processus de traitement thermique a un impact important sur la structure de structure et la stabilité dimensionnelle des pièces forgées. Un processus de traitement thermique raisonnable peut améliorer la précision dimensionnelle et la stabilité des pièces forgées.
Processus d’usinage: les paramètres de coupe, l’usure de l’outil et les conditions de refroidissement pendant l’usinage peuvent affecter la précision dimensionnelle des pièces forgées. Optimiser les paramètres de la technologie d’usinage et choisir les outils appropriés et le mode de refroidissement peut aider à réduire l’erreur dimensionnelle.
Méthodes et techniques de détection
Méthodes d’inspection conventionnelles: les pièces forgées sont mesurées directement par des outils de mesure conventionnels tels que l’étrier et le micromètre pour obtenir les données dimensionnelles pertinentes. Ces méthodes sont simples et faciles à utiliser, mais sont limitées par la précision des outils de mesure et le niveau de compétence de l’opérateur.
Technologie de mesure optique: les pièces forgées sont mesurées sans contact à l’aide d’instruments optiques tels que les microscopes optiques et les scanners laser, avec des caractéristiques de haute précision et d’efficacité. Les techniques de mesure optiques permettent d’obtenir des informations géométriques plus riches et conviennent à la mesure de formes complexes et de dimensions minuscules.
CMM: CMM est un équipement d’inspection de haute précision capable de réaliser des mesures automatisées de géométries complexes. En établissant un système de coordonnées dans l’espace tridimensionnel, CMM peut mesurer avec précision divers paramètres dimensionnels et tolérances de position de forme.
Analyse par éléments finis: en tant que méthode de simulation numérique, l’analyse par éléments finis peut être utilisée pour prévoir et évaluer la précision dimensionnelle des pièces forgées des supports de voie des locomotives. En construisant un modèle par éléments finis qui simule le processus de déformation et la répartition des contraintes de la pièce forgée, il est possible d’analyser et de prévoir les variations dimensionnelles de la pièce forgée.
Contrôle de processus statistique: utilisez la technologie de contrôle de processus statistique pour surveiller et gérer le processus de fabrication de pièces forgées. En collectant et en analysant les données de processus, évaluez la stabilité et la capacité du processus, identifiez les anomalies à temps et prenez des mesures pour les améliorer.
Prenez le processus de production de pièces forgées de siège de voie d’une locomotive, par exemple, l’entreprise utilise une méthode d’inspection conventionnelle et une machine de mesure par coordonnées pour tester les pièces forgées. Pendant la production, les dimensions critiques sont surveillées en temps réel par des méthodes d’inspection conventionnelles et l’information de retour rapide au site de production; Dans le même temps, la machine de mesure CMM est utilisée pour effectuer une inspection ponctuelle ou une inspection complète des composants clés pour s’assurer que les exigences dimensionnelles de haute précision sont respectées. En combinaison avec des méthodes de contrôle de processus statistiques, l’entreprise améliore efficacement la précision dimensionnelle et la qualité du produit des pièces forgées de siège de rail de locomotive.
La précision dimensionnelle des pièces forgées de selle de locomotive est importante pour leurs performances et leur sécurité. Dans le processus de production, l’influence de facteurs tels que la conception et la fabrication de moules, les matières premières, la technologie de traitement thermique et la technologie de traitement sur la précision dimensionnelle doit être considérée de manière intégrée. L’efficacité et la précision de l’inspection peuvent être améliorées en utilisant des méthodes et des outils d’inspection appropriés, en combinaison avec des techniques de mesure avancées telles que la mesure optique, la mesure CMM et l’analyse par éléments finis. En même temps, l’utilisation du contrôle de processus statistique et d’autres moyens de gestion pour surveiller et optimiser le processus de fabrication, contribue à l’amélioration continue et à l’amélioration de la précision dimensionnelle des pièces forgées de siège de rail de locomotive avec la qualité du produit.
