En tant que partie essentielle du système de transport ferroviaire, la sécurité des pièces forgées de selle de locomotive est essentielle. Afin d’assurer la sécurité de la production de pièces forgées de siège de voie de locomotive, il est nécessaire d’élaborer des normes de production strictes et de prendre des mesures de protection de sécurité efficaces. Cet article explorera les normes de production et les mesures de protection de sécurité pour les pièces forgées de selle de rail pour locomotives de sécurité.
Normes de production
Qualité des matériaux: les matériaux des pièces forgées de siège de rail doivent être conformes aux normes et réglementations pertinentes, avoir suffisamment de propriétés telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion. La qualité des matériaux est fondamentale pour garantir la sécurité des pièces forgées.
Contrôle du processus: les paramètres du processus, tels que la température, la pression et le temps, doivent être strictement contrôlés pendant la production. Pour assurer l’exactitude des paramètres de processus, pour empêcher la fissure, la déformation et d’autres problèmes de pièces forgées en raison de la température trop élevée ou de la pression excessive.
Précision dimensionnelle: la précision dimensionnelle des pièces forgées de siège de rail doit être conforme aux normes pertinentes pour assurer la précision et la stabilité de l’ajustement entre chaque partie. Évitez les difficultés d’installation ou les dysfonctionnements pendant l’utilisation en raison de l’erreur de taille excessive.
Test non destructif: les pièces forgées de base de rail produites sont testées non destructives, telles que les tests ultrasoniques et les tests de particules magnétiques, pour s’assurer qu’il n’y a pas de défauts et de fissures à l’intérieur des pièces forgées. Le contrôle non destructif est un moyen important de garantir la sécurité des pièces forgées.
Traçabilité de qualité: un système complet de traçabilité de qualité est mis en place pour enregistrer et surveiller chaque étape de production pour assurer la traçabilité de la qualité du produit. En cas de problème, la cause peut être localisée rapidement et les mesures correspondantes peuvent être prises.
Mesures de protection de sécurité
Entretien et entretien de l’équipement: l’entretien et l’entretien de l’équipement de production sont effectués régulièrement pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement et l’effet d’utilisation. Les équipements sont inspectés régulièrement, les problèmes potentiels sont détectés et traités à temps, afin d’éviter que les défaillances des équipements conduisent à des accidents de production.
Procédures d’exploitation sûres: établissez des procédures d’exploitation sûres strictes et normalisez le comportement d’exploitation du personnel. La formation de sécurité est donnée aux employés pour améliorer leur conscience de sécurité et leurs compétences opérationnelles pour s’assurer que les employés peuvent actionner l’équipement correctement et en toute sécurité.
Isolement des zones dangereuses: les zones dangereuses sont isolées, des panneaux d’avertissement évidents et des installations de protection de sécurité sont installés. Limiter l’accès des personnes non concernées à la zone dangereuse pour éviter les accidents imprévus.
Equipement de protection individuelle: équiper les employés avec des casques de protection, des lunettes de protection, des gants et d’autres équipements de protection individuelle qui répondent aux exigences pour assurer la sécurité des employés pendant la production. En même temps, les équipements de protection individuelle sont inspectés et entretenus régulièrement pour s’assurer de leur efficacité.
Surveillance de sécurité et système d’alarme: établissez un système parfait de surveillance de sécurité et d’alarme pour surveiller les conditions anormales pendant la production en temps réel. En cas de danger pour la sécurité ou de signe d’accident, le système peut déclencher une alarme à temps pour rappeler aux personnes concernées de prendre des mesures.
Plan d’urgence: élaborer un plan d’urgence et préciser l’organisation des secours, les procédures de sauvetage et les mesures de sauvetage. Des exercices d’urgence sont organisés régulièrement pour améliorer la capacité des employés à réagir aux urgences et à se protéger.
Contrôle environnemental: planifiez rationnellement le site de production pour maintenir l’environnement opérationnel propre et ordonné. L’élimination adéquate des déchets générés par le processus de production permet de prévenir la pollution de l’environnement et les risques d’accidents.
Prenons l’exemple d’une entreprise fabriquant des pièces forgées de selle de locomotive qui, pour améliorer la sécurité, a pris les mesures suivantes: Deuxièmement, améliorer l’entretien et l’entretien de l’équipement pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement et l’effet d’utilisation; En même temps, élaborer des procédures d’exploitation sûres et normaliser le comportement d’exploitation du personnel; De plus, isoler les zones dangereuses et mettre en place des panneaux d’avertissement visibles et des dispositifs de sécurité; Equiper les employés avec des équipements de protection individuelle et mettre en place un système de surveillance et d’alarme de sécurité complet; Enfin, élaborer des plans d’urgence et renforcer les contrôles environnementaux. La mise en œuvre de ces mesures augmente considérablement le niveau de sécurité de la production dans l’entreprise, réduit la probabilité d’accidents, garantit la sécurité personnelle des employés et le développement stable de l’entreprise.
La production de pièces forgées de siège de rail pour locomotives de sécurité nécessite l’élaboration de normes de production strictes et l’adoption de mesures de protection efficaces. Par un contrôle d’un montant raisonnable pour les frais de choix des matériaux, procédés, aux exigences en matière de précision dimensionnelle et de CND et de l’entretien du matériel de modes opératoires, la ségrégation comportent des zones de danger à la sécurité de l’entretien, la mise en œuvre des mesures et un équipement de protection individuelle peuvent réduire la sécurité de production dans le processus de production stable de l’entreprise de garantir la sécurité des travailleurs. Dans le même temps, les entreprises doivent constamment se concentrer sur la dynamique de développement des normes industrielles et des meilleures pratiques pour optimiser constamment les normes de production et les mesures de protection de la sécurité pour améliorer le niveau global de sécurité de l’entreprise pour atteindre les objectifs de développement durable.
