Les pièces forgées de siège de voie de locomotive en tant que composants clés du transport ferroviaire, leur traitement et la fabrication nécessitent des équipements et des outils de haute précision et de haute efficacité. Cet article décrit les principaux équipements et outils impliqués dans le processus de forgeage des supports de voie des locomotives et analyse leurs caractéristiques et applications.
Équipement de traitement
Équipement de forgeage: l’équipement de forgeage est l’un des principaux équipements dans le processus de fabrication de pièces forgées de base de rail de locomotive. Selon le processus de forgeage, l’équipement de forgeage commun comprend la forge libre et la forge de moule. Les forgeuses libres sont adaptées à la fabrication de pièces forgées grandes et complexes, tandis que les forgeuses à moules sont adaptées à la production de pièces forgées petites et moyennes avec un degré de standardisation élevé.
Équipement de traitement thermique: l’équipement de traitement thermique est utilisé pour chauffer, isoler et refroidir les pièces forgées de base de rail afin de modifier leur structure interne et leurs propriétés mécaniques. Les équipements de traitement thermique courants comprennent des fours électriques, des fours à huile et des fours à bain de sel, etc.
Équipement d’usinage: l’équipement d’usinage est utilisé pour la coupe, le meulage et d’autres traitements sur les pièces forgées de base de rail afin de répondre aux exigences de précision et de qualité de surface. Les machines d’usinage courantes comprennent des tours, des fraiseuses, des rectifieuses, etc.
Équipement d’essai: l’équipement d’essai est utilisé pour examiner et contrôler la qualité des pièces forgées de base de rail pour assurer la qualité du produit en conformité avec les exigences. L’équipement d’inspection commun comprend le détecteur de défauts par ultrasons, le détecteur de rayons X, l’instrument de mesure optique, etc.
Outils pour usinage
Outils de coupe: les outils de coupe sont des outils essentiels dans le processus d’usinage. Les outils couramment utilisés sont tournants, fraises, forets, etc. Le matériel de l’outil et les paramètres d’usinage affectent directement l’efficacité d’usinage et la qualité du produit.
Outils de mesure: les outils de mesure sont utilisés pour mesurer et inspecter la tolérance de la taille et de la position de forme pendant le traitement. Les outils de mesure couramment utilisés sont l’étrier, le micromètre, le compteur de pourcentage, etc. La précision et la fiabilité des outils de mesure sont essentielles pour garantir la qualité du produit.
Clamp: clamp est utilisé pour fixer et positionner les pièces forgées de base de rail pour assurer la stabilité et la précision pendant le traitement. Selon les différents besoins de traitement, la conception et la fabrication du montage doivent également être prises en compte.
Outils auxiliaires: en plus des outils mentionnés ci-dessus, il y a des outils auxiliaires, tels que des abrasifs, des lubrifiants, etc., qui jouent également un rôle important dans le processus.
Dans le processus de production réel, le choix des équipements et des outils de traitement appropriés est essentiel pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. Par exemple, une entreprise a utilisé des machines de forgeage libres avancées et des équipements de traitement thermique, ainsi que des instruments de contrôle de haute précision pour la production de pièces forgées de siège de voie de locomotive. En même temps, des outils, des outils de mesure et des pinces adaptés aux besoins d’usinage ont été sélectionnés et des abrasifs et des lubrifiants efficaces ont été utilisés. L’application de ces équipements et outils améliore non seulement l’efficacité de la production, mais garantit également la qualité et la stabilité du produit, ce qui permet aux entreprises de gagner des parts de marché et la confiance des clients.
L’usinage et la fabrication de pièces forgées de selle de locomotive nécessitent un équipement et un outil de haute précision et d’efficacité. Le choix des équipements et outils de traitement appropriés est l’un des facteurs clés pour garantir la qualité et l’efficacité de la production. Avec les progrès continus de la technologie, de nouveaux équipements et outils de traitement apparaissent. Les entreprises devraient prêter attention à la dynamique de l’industrie et introduire des équipements et des outils avancés à temps pour améliorer leur capacité de production et leur compétitivité. Dans le même temps, renforcer la gestion et l’entretien des équipements et des outils pour assurer leur fonctionnement normal et leur durée de vie est également l’une des tâches importantes de la gestion de la production de l’entreprise.
