Como os principais componentes do transporte ferroviário, a precisão dimensional das peças forjadas do bloco ferroviário da locomotiva está diretamente relacionada à operação segura e ao desempenho do trem. Portanto, é essencial garantir a precisão dimensional do forjamento do assento ferroviário da locomotiva. Este trabalho abordará a precisão dimensional e o método de detecção de forjamentos de base ferroviária em locomotivas.
A precisão dimensional é um dos indicadores importantes da qualidade de fabricação do forjamento do assento do trilho da locomotiva. As dimensões exatas podem garantir a estabilidade e a confiabilidade do forjamento durante a montagem e o uso, reduzindo o risco de segurança e o custo de manutenção devido ao erro dimensional. Ao mesmo tempo, a alta precisão dimensional ajuda a melhorar a eficiência operacional da locomotiva e prolongar a vida útil.
Fatores que afetam a precisão dimensional
Projeto e fabricação de moldes: a precisão de fabricação de moldes e o grau de desgaste afetam diretamente a precisão dimensional das peças forjadas. Assim, o projeto, a fabricação e a manutenção diária do molde são essenciais para manter um alto nível de precisão dimensional.
Matérias-primas: a composição das matérias-primas, a estrutura da organização e a dureza e outros indicadores de desempenho têm grande influência na precisão dimensional das peças forjadas. A seleção de matérias-primas de alta qualidade e o controle das flutuações de suas propriedades ajudam a melhorar a precisão dimensional das peças forjadas.
Processo de tratamento térmico: o processo de tratamento térmico tem uma influência importante na estrutura da microestrutura e na estabilidade dimensional das peças forjadas. O processo de tratamento térmico razoável pode melhorar a precisão dimensional e a estabilidade das peças forjadas.
Processo de usinagem: os parâmetros de corte, o desgaste da ferramenta e as condições de resfriamento durante a usinagem afetarão a precisão dimensional das peças forjadas. Otimizar os parâmetros do processo de usinagem e selecionar ferramentas adequadas e métodos de resfriamento ajudam a reduzir o erro de tamanho.
Métodos e técnicas de detecção
Método de teste convencional: faça a medição direta das peças forjadas através de ferramentas de medição convencionais, como paquímetro e micrômetro, para obter dados dimensionais relevantes. Tais métodos são simples e fáceis, mas são limitados pela precisão da ferramenta de medição e pelo nível de habilidade do operador.
Tecnologia de medição óptica: o forjamento é medido sem contato por microscópio óptico, scanner a laser e outros instrumentos ópticos, com alta precisão e alta eficiência. As técnicas de medição óptica permitem a obtenção de informações geométricas mais ricas e são adequadas para a medição de formas complexas e pequenas dimensões.
Máquina de medição por coordenadas: a máquina de medição por coordenadas é um equipamento de inspeção de alta precisão capaz de realizar a medição automatizada de formas geométricas complexas. Estabelecendo um sistema de coordenadas em três dimensões, a CMM pode medir com precisão vários parâmetros dimensionais e tolerâncias de posição de forma.
Análise de elementos finitos: como um método de simulação numérica, a análise de elementos finitos pode ser usada para prever e avaliar a precisão dimensional de forjamentos de assento de trilho de locomotivas. Através do desenvolvimento de um modelo de elementos finitos que simula o processo de deformação e a distribuição de tensões na peça forjada, é possível analisar e prever a variação dimensional da peça forjada.
Controle de processo estatístico: usando a técnica de controle de processo estatístico para monitorar e gerenciar o processo de fabricação de forjamento. Através da coleta e análise de dados do processo, avaliar a estabilidade e a capacidade do processo, detectar anomalias no tempo e tomar medidas para melhorá-lo.
Tome o processo de produção de forjamento de base de trilho de uma locomotiva, por exemplo, as empresas usam métodos de teste convencionais e uma combinação de CMM para testar as peças forjadas. Durante a produção, as dimensões críticas são monitoradas em tempo real através de métodos de teste convencionais e informações de feedback rápido para o local de produção; Ao mesmo tempo, a máquina de medição por coordenadas é usada para fazer uma inspeção aleatório ou completa dos componentes-chave para garantir que os requisitos dimensionais de alta precisão sejam atendidos. Combinado com o método de controle de processo estatístico, a empresa efetivamente melhora a precisão dimensional e a qualidade do produto do forjamento do assento do trilho da locomotiva.
A precisão dimensional do forjamento do assento do trilho da locomotiva é importante para seu desempenho e segurança. No processo de produção, o projeto e a fabricação de moldes, as matérias-primas, o processo de tratamento térmico e a tecnologia de processamento devem ser considerados de forma integrada para influenciar a precisão dimensional. A eficiência e a precisão da inspeção podem ser melhoradas usando métodos e ferramentas de inspeção adequados, combinados com técnicas de medição avançadas, como medição óptica, medição CMM e análise de elementos finitos. Ao mesmo tempo, o uso de controle de processo estatístico e outros meios de gestão para monitorar e otimizar o processo de fabricação, o que contribui para a melhoria contínua e melhorar a precisão dimensional do forjamento do assento do trilho da locomotiva com a qualidade do produto.
