Основной вторичный стержневой ковка является важным компонентом локомотива, выбор материалов и оптимизация производительности которого имеют решающее значение для производительности локомотива в целом и его продолжительности жизни. В этой статье будут изучены принципы отбора материалов, общие материалы и характеристики производительности основных вторичных ковков, а также проанализированы способы оптимизации производительности.
Принцип отбора материалов
Интенсивность и эластичность: основной вторичный ковочный инструмент требует большей нагрузки и ударной силы, поэтому материал должен быть более интенсивным и устойчивым, чтобы обеспечить стабильность и долготу в различных рабочих условиях.
Коррозионная среда: локомобиль работает в сложных условиях, а ковочный материал должен обладать хорошей устойчивостью к коррозии для того, чтобы противостоять различным вредным условиям окружающей среды.
Производительность обработки: хорошая переработка может снизить стоимость производства и повысить эффективность производства. Материалы должны быть легко переработаны, сварены и термообработка.
Экономичность: при выполнении требований к производительности необходимо выбирать доступные и ресурсные материалы, чтобы снизить стоимость производства.
Обычные материалы и характеристики их производительности
Чугун: чугун обладает высокой устойчивостью и коррозийностью, применяемый к более сильным ударам. Однако интенсивность и гибкость чугуна относительно низки, что требует термообработки и интенсивной обработки поверхности.
Углеродистая сталь: углеродная сталь обладает хорошей прочностью, прочностью и устойчивостью, применяемая к основным вторичным ковкам для производства, которые требуют большего. Часто используемая углеродистая сталь состоит из низкоуглеродистой стали, центральной и высокоуглеродистой стали и т.д.
Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь обладает хорошо коррозионной и антиокислительной свойствами, применяемыми к основным вторичным ковкам, которые работают в коррозионной среде. Нержавеющая сталь также более прочна и устойчива, но цена относительно высока.
Метод оптимизации производительности
Оптимизированные компоненты материалов: можно улучшить их механические свойства и стойкость к коррозии, корректируя химический состав материала. Например, можно повысить интенсивность и гибкость материала, добавляя сплавные элементы.
Термическая обработка: термическая обработка является важным средством повышения производительности материалов. При обработке материалов, таких как нагревание, сохранение температуры и охлаждение, можно изменить их внутреннюю организационную структуру и, таким образом, добиться улучшения производительности. Обычные методы термообработки имеют закалку, отжиг, отжиг и т.д.
Интенсивная обработка поверхности: интенсивная обработка поверхности может повысить выносливость, коррозионность и устойчивость к усталости материалов. Распространенным методом является усиление спреем, цементированная закалка, цементирование азота и т.д.
Технологическая оптимизация обработки: рациональная технология обработки может уменьшить материальные повреждения и сосредоточиться на напряжении, а также повысить общую производительность комбинированного ковка. Например, использование технологии переработки и сверхобработки может повысить чистоту поверхности деталей.
Оптимизация структурного дизайна: рациональное структурное проектирование может снизить концентрацию и вибрацию напряжения, повысить стабильность и долготу колки. Например, оптимизированная форма и размер ковки соединенного стержня могут повысить его динамические свойства при помощи таких мер, как снижение веса.
В этой статье рассматривается выбор материалов и оптимизация производительности главного вторичного ковка, и делается следующий вывод и предложение:
При выборе материалов следует учитывать такие факторы, как интенсивность, гибкость, коррозионность, производительность обработки и экономия, выбирая наиболее подходящие материалы.
В зависимости от обстоятельств работы и среды использования необходимо выбрать подходящие материалы, такие как чугун, применяемый к ситуациям, когда он выдерживает более сильный удар, углеродистая сталь применяется в тех случаях, когда требуется более высокая нагрузка, а нержавеющая сталь применяется к таким ситуациям, как коррозионная среда.
Повышение производительности и продолжительности использования основных вторичных соединённых ковков может быть достигнуто путем оптимизации химического состава материала, рациональной термической обработки и поверхностного усовершенствования методов обработки, оптимизации методов обработки и структурного дизайна.
