تشكيل التشكيل · 2024年1月4日 0

اختبار الجودة والتحكم في المطادات الجانبية الرئيسية

وتؤثر نوعية المطويات الثانوية الرئيسية، التي تشكل جزءا هاما من القاطرة، تأثيرا مباشرا على أدائها وسلامتها. ويعتبر رصد الجودة ومراقبتها من العناصر الحاسمة في ضمان جودة المواد المطورة. ستبحث هذه الورقة طرق مراقبة الجودة والتحكم في المطادات الجانبية الرئيسية.

وتعد اختبارات الجودة أداة هامة لضمان جودة الحشو الثانوي الرئيسي وتشمل عناصر الاختبار الرئيسية ما يلي:

اختبار الحجم: القياس الدقيق لأحجام الطبعات بواسطة أدوات القياس لضمان مطابقتها لمتطلبات التصميم. وبالنسبة للأحجام الرئيسية، ينبغي إجراء اختبار بنسبة 100 في المائة، أما الأبعاد الأخرى فيمكن فحصها على أساس عينة.
الكشف عن المظهر: فحص ما إذا كانت هناك تشقوق أو مسام أو تشوهات في السطوح المطورة. ويمكن إجراء الاختبارات الأولية باستخدام المجهر البصري أو المكبر أو المجهر المنخفض، ويمكن تأكيد ذلك من خلال الكشف غير المتلف في المناطق التي يُشتبه في وجود عيوب.
اختبار الأداء الميكانيكي: يتم اختبارات الأداء الميكانيكي، مثل التمدد والصدمات والصمود، على أساس المواد والعمليات، لضمان استيفاء شروط التصميم.
الكشف عن التغريث: يتم الكشف عن العيوب الداخلية في المطويات عن طريق الكشف غير المتلف عن الموجات فوق الصوتية، والأشعة، والمساحيق المغناطيسية، وذلك لضمان جودتها الداخلية.

مراقبة الجودة تدبير ضروري لضمان جودة الحشو الثانوي الرئيسي وتشمل سلسلة التحكم الرئيسية ما يلي:

مراقبة المواد الخام: اختيار المواد الخام ذات الجودة العالية والأداء الجيد، وإجراء اختبارات الدخول للتأكد من جودة المواد الخام.
مراقبة العمليات: تطوير عمليات معقولة للحديد وإنفاذها بصرامة أثناء عملية الإنتاج. مراقبة وتسجيل البارامترات الرئيسية لضمان استقرار العمليات وموثوقيتها.
مراقبة المعدات والتجهيزات: فحص معدات الإنتاج والتجهيزات وصيانتها وصيانتها بانتظام لضمان بقائها في حالة جيدة. وبالنسبة للمعدات والمعدات الرئيسية، ينبغي معايرتها أو استعراضها دوريا لضمان دقتها وموثوقيتها.
الرقابة البيئية: المحافظة على بيئة الإنتاج نظيفة وجففة وخالية من الغبار لتلبية متطلبات الإنتاج. وفيما يتعلق بالعمليات التي تتطلب متطلبات بيئية خاصة، ينبغي اتخاذ تدابير الرقابة البيئية المناسبة.
تدريب الموظفين وتقييمهم: يجري تدريب العاملين وتقييمهم بصورة منتظمة لتحسين مستوى مهاراتهم ومساءلتهم عن عملهم. وفيما يتعلق بالوظائف الرئيسية، ينبغي توفير التدريب المهني والتأهيل.
نظام إدارة الجودة: وضع نظام جيد لإدارة الجودة يحدد المسؤوليات والاختصاصات في جميع الوظائف. ضمان استقرار وموثوقية نوعية المواد المطورة من خلال أهداف الجودة، وخطط الجودة، واختبار الجودة، وما إلى ذلك.
معالجة المواد غير اللائقة: تتبع ومعالجة المواد غير اللائقة، وتحليل الأسباب، واتخاذ التدابير التصحيحية. وفي الوقت نفسه، أنشئت ملفات غير مناسبة لتتبع وإدارة غير غير.
التحسين المستمر: يجري بانتظام استعراض وتحسين نظم إدارة الجودة من أجل تحسين تدابير مراقبة الجودة وتحسينها على أساس واقع الإنتاج واحتياجات العملاء.

تم هذا البحث المتعمق لطرق الكشف ومراقبة الجودة بالنسبة لحاويات الملحق الرئيسي الرئيسي إلى الاستنتاجات والتوصيات التالية:

تعزيز الوعي بالجودة: كفالة أن يكون جميع الموظفين مدركين تماما لأهمية الجودة، وأن يغرس فيهم وعيا أولويتها.
تحسين معدات الاختبار: إدخال ما يلزم من معدات وأدوات لكشف الجودة لتحسين كفاءة الاختبار ودقته.
الرقابة الصارمة على بارامترات العمليات الرئيسية: ينبغي مراقبة وتسجيل بارامترات العمليات الرئيسية في الوقت الحقيقي لضمان استقرارها وموثوقيتها. وفي الوقت نفسه، تعزيز عمليات التفتيش والاختبار المتعلقة بضبط العمليات.