وتشكل صفائح الأعمدة الجانبية الرئيسية مكوناً هاماً من مكونات القاطرة، وتؤثر جودتها تأثيراً مباشراً على أدائها وسلامتها. يناقش هذا البحث بتعمق عملية تصنيع الملحقات الجانبية الرئيسية للدراجات بهدف تحسين جودة وكفاءة الإنتاج.
وكان اختيار المواد أمرا حاسما في عملية تصنيع الأعمدة الجانبية الرئيسية. وتشمل المواد الشائعة الكربون والفولاذ السبائك، وما إلى ذلك، واختيار المواد المناسبة حسب الاحتياجات المحددة. وفي الوقت نفسه، فإن إعداد المواد هو أيضا عنصر حاسم في ضمان استيفاء نوعية المواد ومواصفاتها وكميتها لمتطلبات الإنتاج.
إن الحداثة هي عملية أساسية لإنتاج الحداثة الجانبية الرئيسية. وفيما يلي النقاط التي ينبغي مراعاتها أثناء عملية:
التسخين: تسخين المواد إلى درجة حرارة مناسبة من أجل تقليل لنتها وتيسير تكييفها.
اضرب: عن طريق التضليل لتشكيل شكل أولي للعمود.
القطع مع القطع: إزالة المواد الزائدة عن الحاجة، والقيام بالأشكال اللازمة لضمان مطابقة الأعمدة للشكل والحجم.
المعالجة الحرارية: تحسين الأداء الميكانيكي للمواد من خلال المعالجة الحرارية، مثل القوة والقدرة على الصمود، وما إلى ذلك.
مراقبة الجودة هي عنصر ضروري لضمان جودة المواد المطورة. ضمان استيفاء كل مادة من المواد المطورة لمتطلبات الجودة من خلال الكشف الدقيق للجودة ومراقبتها. وتشمل الأساليب الشائعة لمراقبة الجودة ما يلي: الكشف عن الحجم، وفحص المظهر، والكشف عن الأضرار، وما إلى ذلك.
تحليل محدد لعملية تصنيع نموذج من نماذج الحشو الثانوي الرئيسي، على سبيل المثال:
اختيار المواد: اختيار سبائك عالي القوة كمادة خام.
تسخين: لتسخين المواد الخام إلى حوالي 1200 ℃ في العزل لفترة من الوقت.
الضرب: اضرب عدة مرات في درجة حرارة مناسبة لتشكيل شكل أولي للعمود.
القطع والقطع: قطع العصي بعد التشكيل باستخدام آلة القطع والقطع.
المعالجة الحرارية: يتم معالجة الأعمدة بالتبريد من أجل زيادة صلابتها وكثافتها.
اختبار الجودة: يجري فحص دقيق لحجم الأعمدة ومظهرها وإتلافها لضمان الجودة.
المعالجة السطحية: المعالجة السطحية للأعمدة حسب الاقتضاء، مثل الرش الطلاء المانع للتحلل.
التعبئة والنقل: تغليف الأعمدة المؤهلة وضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل.
ويمكن استخلاص الاستنتاجات والتوصيات التالية من خلال إجراء استعراض متعمق لعملية تحشو القاطرة الرئيسية:
اختيار المواد: يمكن للمواد عالية القوة والصلبة أن تحسن نوعية المواد المطورة وعمرها النافع. وفي الوقت نفسه، تؤخذ اعتبارات التكلفة في الاعتبار ويتم اختيار المواد بصورة معقولة.
عمليات الحداثة: يمكن تحسين معايير عملية الحداثة، مثل درجة الحرارة، وعدد مرات الت، وما إلى ذلك، إلى تحسين نوعية وكفاءة إنتاج المطابقات. وفي الوقت نفسه، إيلاء الاهتمام للسيطرة على العيوب والتشوهات في عمليات التشكيل.
مراقبة الجودة: وضع نظام جيد لمراقبة الجودة، مع فرض رقابة صارمة على كل حلقة، وكفالة استيفاء كل مادة من مواد التشكيل. اقتفاء أثر المواد غير اللائقة ومعالجتها لتجنب مشاكل الكمية.
الابتكار التكنولوجي: التركيز على الديناميات والتطورات التكنولوجية في الصناعة، ومواصلة إدخال تكنولوجيات وعمليات ومعدات جديدة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز مدخلات البحث والتطوير والابتكار في مجال التكنولوجيا لتعزيز التنمية المستدامة للشركات.
