Le contrôle des coûts est l’un des points clés du processus de production des pièces forgées des tiges principales et secondaires des locomotives. Elle a un impact direct sur l’efficacité économique des entreprises et leur compétitivité sur le marché. Cet article examine en profondeur comment contrôler les coûts de production des pièces forgées de tiges primaires secondaires.
Facteurs clés du contrôle des coûts
Contrôle des coûts des matériaux: choisir les bons matériaux est la première étape pour réduire les coûts. Les propriétés des matériaux, leur prix, leur durabilité ainsi que leur usinabilité doivent être pris en compte de manière globale. Le choix raisonnable des matériaux peut réduire le coût d’achat tout en assurant la qualité du produit.
Contrôle des coûts de processus: l’optimisation des processus de production est un moyen efficace de réduire les coûts. Les coûts de production peuvent être réduits de manière significative en améliorant les processus technologiques, en augmentant l’utilisation des équipements et en réduisant le taux de rebuts.
Maîtrise des coûts énergétiques: l’utilisation rationnelle de l’énergie et la réduction de la consommation d’énergie sont des aspects importants de la maîtrise des coûts. Optimiser le fonctionnement des équipements pour une utilisation plus efficace de l’énergie tout en renforçant la réglementation de l’utilisation de l’énergie pour éviter le gaspillage.
Contrôle de qualité: évitez les coûts supplémentaires dus à des problèmes de qualité tels que le retravail, le remake, etc. Contrôle de qualité strictement, réduire la production de produits non conformes, de sorte à réduire les coûts de qualité.
Contrôle des coûts de personnel: allouez correctement les ressources humaines pour améliorer l’efficacité du personnel. Améliorer les compétences des employés et améliorer la productivité du travail grâce à une formation et une gestion efficaces.
Entretien et dépréciation de l’équipement: établir un plan scientifique d’entretien de l’équipement pour prolonger sa durée de vie. Dans le même temps, la dépréciation est calculée de manière raisonnable pour assurer l’investissement financier dans le renouvellement et l’entretien de l’équipement.
Gestion des stocks: optimisation de la structure des stocks afin d’éviter les augmentations de capital et les coûts d’entreposage dus à des stocks excessifs. Mise en œuvre de la gestion des stocks lean pour maintenir des niveaux de stocks raisonnables.
Gestion des achats: réduisez les coûts d’achat grâce à des stratégies telles que les achats centralisés et les achats comparatifs. Établir des relations à long terme avec des fournisseurs pour assurer la stabilité de l’approvisionnement matériel et le prix raisonnable.
Comptabilité et analyse des coûts: établissez un système de comptabilité des coûts parfait et enregistrez exactement toutes les données de coût. Effectuer régulièrement des analyses de coûts pour identifier les points faibles dans le contrôle des coûts et mettre en place des mesures d’amélioration correspondantes.
Gestion de l’information: le logiciel avancé de gestion de production et le système d’information sont introduits pour réaliser la surveillance et la gestion en temps réel des données de production, pour améliorer l’efficacité de gestion et le niveau de contrôle des coûts.
Dans le cas d’une entreprise fabriquant des pièces forgées de liaison principale et secondaire pour une locomotive, analysez concrètement ses mesures de maîtrise des coûts de production:
L’entreprise a réduit efficacement les coûts d’achat en établissant une relation de coopération à long terme avec les fournisseurs pour assurer la stabilité de l’approvisionnement matériel et la rationalité des prix. Dans le processus de production, les entreprises ont optimisé les processus technologiques, amélioré l’utilisation des équipements et l’efficacité de l’utilisation de l’énergie, réduit le taux de rejet et, par conséquent, les coûts de production. Dans le même temps, les entreprises ont renforcé la surveillance de la qualité et ont réduit les coûts supplémentaires dus aux problèmes de qualité. En ce qui concerne la gestion du personnel, les entreprises ont amélioré la motivation et l’efficacité de leurs employés grâce à des systèmes de formation et de motivation efficaces. En outre, l’entreprise a mis en œuvre une gestion des stocks lean qui optimise la structure des stocks et évite les augmentations de coûts dues à des stocks excessifs. Grâce à l’application complète de ces mesures, l’entreprise contrôle efficacement les coûts de production des pièces forgées de tige principale secondaire, améliore l’efficacité économique et la compétitivité du marché.
En examinant en profondeur le contrôle des coûts de production des pièces forgées de tiges secondaires principales, nous avons tiré les conclusions et recommandations suivantes:
Utilisation intégrée de plusieurs mesures de contrôle des coûts: de nombreux aspects tels que les matériaux, les processus, l’énergie, la qualité, le personnel et ainsi de suite, pour un contrôle complet des coûts de production.
Améliorer l’efficacité de la gestion et le niveau d’information: introduire un logiciel de gestion avancé et un système d’information pour réaliser la surveillance et la gestion en temps réel des données de production, améliorer l’efficacité de la gestion et le niveau de contrôle des coûts.
Amélioration continue et innovation: attention aux dynamiques industrielles et aux développements technologiques, optimisation continue des processus de production et des modèles de gestion pour réduire les coûts de production. En même temps, renforcer les échanges et la coopération avec les homologues nationaux et étrangers pour promouvoir ensemble le développement de la technologie de contrôle des coûts.
