Die technik forge bildet den schlüssel für die herstellung erster kompressen für hochqualitative bikformen und beeinflusst durch den technischen fortschritt direkt die qualität Von schmiedearbeiten. In diesem beitrag wird untersucht, wie sich die fortschritte auf die qualität der ersten kompressen für lokomotiven positiv auswirken.
Entwickelt sich die technologie weiter, so entwickelt sich sie auch, vor allem auf folgenden gebieten:
Heiztechnik: neue heiztechniken wie elektromagnetische hitze und lichterwärmung eignen sich besser, um temperatur und heizgeschwindigkeit steuern zu können und dadurch die schäden bei den schmiedeprozessen zu verringern und den faktor materialien stärker zu nutzen.
Genauigkeit: raffinierte technik. Entwickelt durch präzisionsformen in form Von gussformen und verbrecher für bestimmte elemente, um die form der stangen präzise zu steuern.
Automatisierung und intelligentes programmieren: durch die automatisierung der industrieautomatisierung und durch die entwicklung intelligenter technologien werden programmierte prozesse automatisiert und intelligent gesteuert, wodurch sich produktivität und produktivität gesteigert haben.
Synthesen: kombinationsverfahren, bei denen die vorteile verschiedener materialien kombiniert und die leitungsleistung durch eine kombination verschiedener materialien optimiert wird.
Die auswirkung der fortschritte auf die qualität der ersten kompressen für lokomotiven zeigt sich vor allem in folgenden bereichen:
Besseren auslastungsfaktor: modernere erhitzungs – und schmiedemethoden reduzieren den materialverbrauch, erhöhen die materialnutzungsrate und senken die produktionskosten.
Maximale grösse erhöhen: gummischless mit sehr hoher präzision und gerät, das die grösse der stangen präzise bestimmt, verändern und die zusammensetzung erhöhen
Optimiert die produktentwicklung: kombinationstechniken verbinden die vorteile verschiedener materialien und erhöhen die integrierte effizienz der stäbe, wie etwa intensität, widerstandsfähigkeit und schärfe.
Fehlerabbau und transformation: sie werden die fehler und formungen im würfelverfahren verringern und gesundheit und stabilität der produkte verbessern.
Verbesserung der produktqualität: automatisierte und intelligente steuerungstechnologien sorgen für konsistenz zwischen den verschiedenen komponenten und erlauben erlauben, die verschiedenen anforderungen der lokomotive zu erfüllen.
Die auswirkung der technologischen fortschritte auf die qualität werden beispielsweise durch die herstellung Von kompressen für die herstellung Von motorrädern eines der führenden motorrad-hersteller analysiert:
Die anlage verfügt über eine technologie zur besseren induktion der wärme, durch die sie die temperatur und konsistenz genau bestimmen kann und so die festigkeit und formbarkeit des materials verbessern kann. Schmiedeverfahren formen das verhältnis der stangen präzise, indem sie die formfolgen und bruchlinien im unterwürfeln reduzieren. Die geschärfte automatisierung und intelligente verarbeitung, bei der roboter und automatisiertes geräte den größten teil der arbeit zur arbeit machten, verbesserten produktivität und konsistenz der produkte. Die konstruktion wurde dabei durch die kombination aus schwerem stahl und leichtem material beschleunigt. Durch diese hochmodernen anwendungen ist die branche hinsichtlich qualität, leistung und zuverlässigkeit für unsere lokomotiven verantwortlich.
Beruhend auf einer eingehenden untersuchung der fortschritte in der aja-technik und ihrer auswirkungen auf die qualität der hauptkompresse für lokomotiven lassen sich folgende schlussfolgerungen und empfehlungen ziehen:
Forschung und entwicklung: die unternehmen sollten die jüngsten entwicklungen in den entwicklungsländern berücksichtigen und ihre investitionen in neue technologien, verfahren und geräte erhöhen, um einen vorsprung in der technologischen entwicklung zu erhalten.
Verbesserung der qualifikationen: ständige schulungen und wissenserneuerung des personals, um es in die Lage zu versetzen, sich neue technologien zu eigen zu machen und anzuwenden.
- Sinn für qualität: jeder mitarbeiter muss sich der bedeutung Von qualität bewusst sein vom rohstoff bis zum endprodukt.
Ständige verbesserung: die optimierung Von produktionsprozessen und -prozessen sowie die verbesserung der produktqualität und -effizienz je nach nachfrage und den technologischen entwicklungen.
