Les pièces forgées de la tige principale et secondaire de la locomotive sont une partie importante de la locomotive, sa qualité affecte directement la performance et la sécurité de la locomotive. Le processus de production des pièces forgées des tiges principales et secondaires des locomotives sera examiné en profondeur dans le but d’améliorer la qualité et l’efficacité de la production des pièces forgées.
Lors de la production des pièces forgées des bielles principales et secondaires des locomotives, le choix des matériaux est essentiel. Les matériaux communs incluent l’acier au carbone, l’acier allié, etc. Selon les besoins spécifiques, choisissez le matériel approprié. En même temps, la préparation des matériaux est également un lien clé pour s’assurer que la qualité, les spécifications et la quantité des matériaux répondent aux exigences de production.
Le forgeage est le processus de base de la production des pièces forgées des tiges principales et secondaires des locomotives. Les points suivants doivent être notés pendant le processus de forgeage:
Chauffage: le matériau est chauffé à la température appropriée pour réduire sa plasticité et faciliter le forgeage.
Forgeage: forgeage pour donner au matériau une forme initiale de lien.
Coupe de bord et de profil complet: enlever l’excès de matériel et faire le profil complet nécessaire pour s’assurer que la forme et les dimensions de la bielle sont conformes aux exigences.
Traitement thermique: les propriétés mécaniques des matériaux, telles que la force, la ténacité, etc. sont améliorées par le traitement thermique.
Le contrôle de qualité est un lien nécessaire pour garantir la qualité des pièces forgées. Par des tests et des contrôles de qualité stricts, assurez-vous que chaque pièce forgée répond aux exigences de qualité. Les méthodes communes de contrôle de qualité incluent: inspection dimensionnelle, inspection d’apparence, essai non destructif, etc.
Prenons l’exemple de la production des pièces forgées des tiges principales et secondaires d’un certain type de locomotive, et analysons en particulier le processus de production:
Choix matériel: choisissez l’acier allié à haute résistance comme matière première.
Chauffage: chauffer la matière première à environ 1200℃ et garder au chaud pendant un certain temps.
Forger: forger plusieurs fois à la bonne température pour former la forme initiale de la tige.
Bordures et profils entiers: utilisez la machine à bordures et à profils entiers pour couper et former les liens après forgeage.
Traitement thermique: la tige est trempée pour améliorer sa dureté et sa force.
Essai de qualité: nous vérifierons strictement la taille, l’apparence et l’essai non destructif de la tige pour assurer la qualité qualifiée.
Traitement de surface: selon les besoins, le traitement de surface des bielles est effectué, par exemple en pulvérisant un revêtement anti-corrosion.
Emballage et expédition: les liens qualifiés seront emballés et assurez-vous qu’ils ne seront pas endommagés pendant le transport.
En examinant en profondeur le processus de production des pièces forgées des bielles principales et secondaires des locomotives, nous pouvons tirer les conclusions et recommandations suivantes:
Choix des matériaux: le choix de matériaux de haute résistance et de haute ténacité peut améliorer la qualité et la durée de vie des pièces forgées. Dans le même temps, considérez le facteur de coût et choisissez le matériel raisonnablement.
Processus de forgeage: l’optimisation des paramètres du processus de forgeage, tels que la température de chauffage et le nombre de forges, peut améliorer la qualité des pièces forgées et l’efficacité de la production. En même temps, faites attention au contrôle des défauts et des déformations dans le processus de forgeage.
Contrôle de qualité: un système de contrôle de qualité parfait a été mis en place pour contrôler strictement chaque lien et assurer que chaque pièce forgée répond aux exigences. Pour la traçabilité et le traitement des produits non conformes pour éviter les problèmes de masse.
Innovation technologique: attentif à la dynamique de l’industrie et au développement technologique, nous introduisons constamment de nouvelles technologies, de nouveaux procédés et de nouveaux équipements pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. En même temps, nous renforcerons les investissements dans la recherche et le développement technologiques et l’innovation pour promouvoir le développement durable des entreprises.
