Mit dem rücken der industrie 4,0 greift die digitale zwillingstechnik immer mehr auf den produktionsprozess zu. Eine virtualisierung und optimierung des produktionsprozesses für kompressierte motorräder auf der grundlage eines digital zwillinge ermöglichen eine exakte simulation des eigentlichen produktionsprozesses und somit eine optimierung der produktivität und der qualität der produkte. Dieser beitrag wird die entwicklung und verwirklichung der technologie erforschen.
Digitale zwillinge sind eine technik, die auf physikalischen modellen, senderaktualisierungen, geschichtlicher und echtzeit-daten aufbaut, um objekte, systeme Oder prozesse aus der realen welt in der virtuellen welt zu verspiegelen. Mittels der digitalen zwillinge kann die fertigung Von kompression – und schmiedearbeiten für lokomotiven in echtzeit virtuell simuliert und verbessert werden.
Replizierung und optimierung des prozesses der produktion eines gelenkgelenks auf grundlage eines digitalen zwillings umfassen vor allem die folgenden bereiche:
Datengewinnung und -einbindung: mittels Von sensoren und datenkontrollgeräten werden in echtzeit daten für die herstellung Von hütten und motoren erzeugt, unter anderem temperatur, druck und phasenverschiebung.
Aufbau digitaler zwillinge: baut ein digitales zwillingsmodell, das neben der eigentlichen produktionsanlage und den verfahren der beiden elemente elemente für die triebwerke installiert wird, um den produktionsprozess zu reflektieren.
Replizieren und optimierung: replizieren sie produktionsprozesse in echtzeit, indem sie digitale zwillingsinjektive nutzen, engpässe und probleme im produktionsprozess erkennen und updates empfehlen.
Feedback-kontrolle: die ergebnisse der replizierung und optimierung in den aktuellen produktionsprozess zurückleiten, durch die echtzeit – änderungen des produktionsprozesses geregelt werden.
Datengewinnung und einbindung: sensoren und systeme zur erfassung Von daten mit hoher exzielgenauigkeit, um den überblick und die genauigkeit der daten zu gewährleisten. Unterdessen ermöglicht die integration Von daten aus verschiedenen quellen durch entsprechende datenintegrierte technologien eine umfassende datenbasis zum aufbau digitaler zwillinge.
Aufbau digitaler zwillingsmodelle: mit hilfe Von cad-technologien wie CAE baut sich ein digitales zwillingsmodell für motor – und kraftkomplexe auf der grundlage echter fertigungsgeräte und -verfahren. Das modell soll in der Lage sein, die physikalischen und chemischen veränderungen während des produktionsprozesses präzise zu simulieren.
Authentifizierung und optimierung: mit hochleistungsrechentechnik werden digitale zwillingsmodelle in echtzeit simuliert Eine simulation verschiedener verfahrensparameter und betriebsparameter ermöglicht die ermittlung einer optimalen produktion. Gleichzeitig wurde die optimierung des produktionsprozesses durch die kombination Von künstlicher intelligenz und maschinen ermöglicht.
Feedback-kontrolle: die ergebnisse Von simulationen und verbesserungen fließen über datenschnittstelle zurück zum tatsächlichen produktionsprozess, durch automatisiertes kontrollsystem, und verändert die maschinelle und bedarfsermittlung der produktionsprozesse und die steuerung des produktionsprozesses in echtzeit.
Das system zur ermittlung und optimierung des prozesses zur produktion eines it-gestützten gelenks, der ebenfalls auf digitalen zwillingkonstruktionen basiert, wird in der realen produktion genutzt. Um die wirksamkeit des systems zu bewerten, indem man die indikatoren sowohl vor – als auch außerhalb seiner nützlichkeit vergleicht, wie etwa produktivität, qualität und energieverbrauch. Gleichzeitig wird das system kontinuierlich verbessert und verbessert, indem es in verbindung mit der produktionspraxis seine relevanz und seine zuverlässigkeit in jedem produktionsprozess verbessert.
Eine wichtige anwendung ist die replikation und optimierung des prozesses für die produktion Von kompressierbaren schienenbahnen für lokomotiven im industriellen kontext 4.0. Dank seiner anwendung ist es möglich, das herstellungsverfahren für bestimmte motorräder in echtzeit zu optimieren und so die produktivität und die produktentwicklung zu verbessern. Mit der wachsenden entwicklung der digitalen zwillingstechnologie eröffnet sich auch eine bessere reichweite für die industrieproduktion. In zukunft sollte die forschung und anwendung der digitalen zwillinge weiter gestärkt und die digitalisierung und brillante entwicklung der industriellen produktion gefördert werden.
