En tant que parties importantes dans la locomotive, la durée de vie des bielles principales et secondaires est directement liée à la performance et à la sécurité de l’ensemble de la machine. En tant que maillon clé de la fabrication de la tige, le processus de forgeage a un impact significatif sur la durée de vie de la tige. Cet article examine l’influence du procédé de forgeage sur la durée de vie utile des bielles principales et secondaires des locomotives.
Influence du procédé de forgeage sur les liaisons principales et secondaires des locomotives
Processus de traitement thermique: le processus de traitement thermique est un lien important dans le processus de forgeage, il affecte directement la dureté de la tige de connexion et la structure de structure interne. Un processus de traitement thermique raisonnable peut améliorer la force, la ténacité et la résistance à la corrosion de la tige de connexion, augmentant ainsi sa durée de vie.
Température et temps de forgeage: la température et le temps de forgeage sont des facteurs clés qui affectent les propriétés de la tige. Des températures trop élevées peuvent provoquer l’oxydation du matériau et des grains épais, tandis que des temps de forgeage trop longs peuvent surchauffer le matériau et entraîner une dégradation de ses propriétés. La température et le temps raisonnables de forgeage peuvent s’assurer que les propriétés matérielles sont maximisées et augmentent ainsi la durée de vie de la tige.
Mode de refroidissement après forgeage: le mode de refroidissement après forgeage a également un impact sur les propriétés de la tige. L’utilisation d’un mode de refroidissement approprié permet de contrôler l’organisation interne du matériau et d’améliorer ses propriétés mécaniques et sa durabilité.
Défauts de forgeage: certains défauts peuvent se produire pendant le processus de forgeage, tels que des pores, des inclusions et des fissures. Ces défauts peuvent réduire les propriétés mécaniques et la durabilité des bielles, ce qui peut nuire à leur durée de vie.
Stratégies visant à améliorer la durée de vie utile des biellettes principales et secondaires des locomotives
Optimisation des paramètres du processus de forgeage: en ajustant les paramètres tels que la température de forgeage, le temps et le mode de refroidissement, nous réalisons la meilleure combinaison de propriétés du matériau, afin d’augmenter la durée de vie de la tige.
Améliorez l’essai et le contrôle de qualité: la surveillance en temps réel pendant le processus de forgeage, détecte et traite les défauts à temps pour s’assurer que la qualité des bielles est conforme aux exigences.
Choisissez les matières premières de haute qualité: adoptez les matières premières de qualité stable et d’excellente représentation pour fournir la garantie de base pour la fabrication de bielles de haute qualité.
Entretien et entretien réguliers: les locomotives sont inspectées et entretenues régulièrement. Les problèmes potentiels sont identifiés et réparés en temps opportun afin de prolonger la durée de vie des bielles.
Promouvoir la technologie de processus avancée: continuellement introduire et adopter des processus et des technologies de forgeage avancés pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Cet article analyse l’influence du procédé de forgeage sur la durée de vie utile des bielles principales et secondaires des locomotives et propose des stratégies d’optimisation. Pour améliorer la durée de vie des bielles, il est recommandé aux fabricants:
Le processus de forgeage est étudié en profondeur et les paramètres de processus sont constamment optimisés pour améliorer la qualité et les propriétés du produit.
Renforcez l’essai de qualité et le contrôle de processus pour s’assurer que chaque lien est conforme aux exigences de qualité et pour éviter les défauts.
Coopération avec les instituts de recherche et les universités pour développer ensemble la technologie et l’équipement de processus avancés pour améliorer l’efficacité de production et la compétitivité du produit.
Former et évaluer les opérateurs pour s’assurer qu’ils sont qualifiés dans la technologie de processus et améliorer le taux de produits qualifiés.
