Com o rápido desenvolvimento da indústria transformadora, o modelo tradicional de organização e gestão da produção não pode mais atender às necessidades das empresas modernas. Como um modo avançado de produção, a produção modular pode melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e aumentar a competitividade das empresas. Este trabalho abordará a inovação e a prática do modelo baseado na organização e gestão da produção de forjamentos de bases ferroviárias em locomotivas modulares.
A organização modular da produção tem as seguintes vantagens:
Flexibilidade: o modo de produção modular pode ajustar rapidamente a escala de produção e o portfólio de produtos de acordo com a demanda do mercado para atender às diversas necessidades.
Alta eficiência: a organização de produção modular simplifica o fluxo de produção, aumenta a eficiência e reduz os custos de produção.
Sinérgico: a produção modular promove a cooperação sinérgica entre as empresas, permitindo a partilha de recursos e a complementaridade das vantagens.
Inovação: a organização de produção modular encoraja as empresas a inovar e a melhorar a qualidade e a competitividade dos produtos através da otimização e atualização contínuas dos módulos.
Na produção de forjamento de assento de trilho de locomotiva, as seguintes medidas podem ser tomadas para alcançar a inovação do modelo de organização e gestão modular:
Projeto modular do produto: o forjamento do assento do trilho da locomotiva é decomposto de acordo com a função e a estrutura para formar uma série de módulos com funções independentes. Através da combinação e otimização dos módulos, o produto pode ser rapidamente projetado e desenvolvido.
Processo de produção modular: de acordo com as características e as exigências dos módulos, desenvolva o processo de produção e a tecnologia correspondentes. Aumente a eficiência da produção e reduza o consumo de energia e de recursos através da operação da linha de montagem do módulo.
Gestão modular da qualidade: a qualidade é testada e controlada em cada módulo da produção para assegurar-se de que a qualidade de cada módulo cumpra as exigências. Com a gestão modular da qualidade, os problemas podem ser rapidamente localizados e as melhorias podem ser feitas.
Gestão modular da cadeia de suprimentos: parceria com fornecedores para aquisição externa de módulos-chave. Reduza os custos de estoque e melhore as sinergias na cadeia de suprimentos com o gerenciamento modular da cadeia de suprimentos.
Gestão de recursos humanos modular: de acordo com a demanda da produção modular, alocação racional de recursos humanos. Melhorar as competências e a motivação dos colaboradores através de acções de formação e motivação.
Uma empresa de produção de forjamento de base de trilho de locomotiva é usada como um exemplo para apresentar o efeito prático da organização e gestão da produção modular. A empresa conseguiu melhorar a eficiência da produção, reduzir custos, melhorar a qualidade dos produtos e aumentar a competitividade no mercado através de reformas em design modular, processos de produção, qualidade, cadeia de suprimentos e gestão de recursos humanos. Especificamente, a empresa tomou as seguintes medidas:
Design de produto otimizado: o forjamento do assento ferroviário da locomotiva é decomposto de forma modular de acordo com a função e a estrutura, o que simplifica o fluxo de projeto e melhora a eficiência do projeto. Ao mesmo tempo, a permutabilidade e a compatibilidade entre os diferentes módulos são melhoradas através da adoção de interfaces e especificações padronizadas.
Produção de linha de montagem: de acordo com as características de cada módulo e requisitos de processo, faça um plano de operação de linha razoável. A organização e a programação eficientes da produção são conseguidas através da alocação racional dos equipamentos e da mão de obra. Ao mesmo tempo, através da adoção de um sistema avançado de monitoramento de produção, vários parâmetros no processo de produção podem ser monitorados em tempo real para garantir a estabilidade e confiabilidade do processo de produção.
Teste e controle da qualidade: teste e controle restritos da qualidade em cada módulo da produção para assegurar-se de que a qualidade de cada módulo cumpra as exigências. Enquanto isso, adotando métodos avançados de gerenciamento de qualidade, como controle de processo estatístico (SPC), o processo de produção pode ser monitorado em tempo real e alertado para detectar e resolver problemas potenciais a tempo.
Gestão da cadeia de suprimentos: estabelecer uma estreita parceria com os fornecedores e permitir a aquisição externa de módulos-chave. Através da adoção de software avançado de gerenciamento de cadeia de suprimentos, rastrear e gerenciar informações de fornecedores em tempo real, como tempo de entrega, qualidade e preço, para garantir a estabilidade e confiabilidade da cadeia de suprimentos. Ao mesmo tempo, nós melhoramos continuamente a qualidade e a competitividade de nossos produtos através do desenvolvimento cooperativo e da troca técnica com nossos fornecedores.
Gestão de recursos humanos: de acordo com as necessidades da produção modular, os recursos humanos são alocados e gerenciados racionalmente. Melhorar o nível de habilidade e a qualidade geral dos funcionários através de programas regulares de treinamento e aprimoramento de habilidades. Ao mesmo tempo, as medidas de incentivo e o sistema de avaliação de desempenho são adotados para estimular a motivação e a criatividade dos funcionários.
A organização modular e a inovação do modelo de gestão da produção do forjamento do assento do trilho da locomotiva podem melhorar significativamente a eficiência da produção das empresas, reduzir custos, melhorar a qualidade do produto e melhorar a competitividade do mercado. Para promover e aplicar ainda mais este modelo de inovação, as empresas são aconselhadas a reforçar os seguintes aspectos:
Melhoria contínua e inovação: as empresas devem otimizar e melhorar continuamente a organização da produção e o modelo de gestão para se adaptar às mudanças do mercado e aos avanços tecnológicos. Ao mesmo tempo, os funcionários são incentivados a participar ativamente em atividades de inovação, fornecendo um fluxo contínuo de energia para o desenvolvimento da empresa.
Normalização e normalização: desenvolver e aperfeiçoar padrões e especificações relevantes para garantir a permutabilidade e compatibilidade entre os diferentes módulos. Reduzir os custos de produção e aumentar a eficiência da produção através da padronização e normalização das operações.
Fortalecer a formação de talentos: preste atenção ao desenvolvimento de talentos e à construção de equipes, melhore o nível de habilidade e a qualidade abrangente dos funcionários. Estimular o entusiasmo e o espírito inovador dos nossos colaboradores através de atividades regulares de formação e educação.
