По мере быстрого развития автомобильной промышленности требования к качеству ключевых компонентов двигателя также стали более высокими. Главный вторичный стержень, являющийся важным компонентом двигателя, непосредственно влияет на производительность и продолжительность жизни двигателя. Таким образом, очень важно обеспечить строгий контроль качества и управление производственным процессом производства главного вторичного ковка.
Контроль качества сырья
Выбор поставщика: выбрать поставщика с хорошей квалификацией и репутацией и обеспечить стабильность качества сырья. Провести периодическую оценку и проверку поставщиков, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям качества компании.
Проверка сырья: тщательный анализ качества закупленного сырья, включая химические компоненты, механические свойства, качество внешнего вида и т.д. Убедитесь, что качество сырья соответствует критериям.
Контроль качества процесса ковки
Управление плесенью: регулярные инспекции и техосмотр ковочных форм, с тем чтобы убедиться, что они не повреждены и точны в соответствии с требованиями. Использование подходящей формы является предпосылом для обеспечения точности размера и массы поверхности ковки.
Ковочный технологический контроль: разработка рациональных технологических процессов и параметров, а также строгая технологическая цензура. В производственных процессуальных процессорных требованиях следует проводить операции строго в соответствии с технологическими требованиями, с тем чтобы предотвратить такие дефекты, как складки, трещины и т.д.
Обработка после ковки: надлежащее охлаждение и термическая обработка подковки после ковки, с тем чтобы устранить внутреннее напряжение и повысить механические свойства. Управление охлаждением и термической обработке является ключевым элементом обеспечения производительности ковки.
Проверка и проверка
Определение размера: использование высокоточного измерительного оборудования для всестороннего определения размера ковки. Убедиться, что точность размера соответствует требованиям проектирования, и не допустить, чтобы сборка была затруднена или снижена из-за чрезмерной разности размера.
Проверка без потерь: проверка без потерь на ковки с использованием ультразвука, магнитного порошка и т.д. Для обнаружения дефектов необходимо своевременно анализировать и обработать их, чтобы предотвратить возникновение массовых проблем.
Тестирование производительности: механический анализ производительности и металлографический анализ ковки, чтобы убедиться, что она достаточно прочна и устойчива. Тестирование производительности является важным инструментом оценки качества ковки и важным основанием для обеспечения стабильности производительности двигателя.
Строительство системы управления качеством
Совершенствование системы управления качеством: создание усовершенствованной системы управления качеством с четким определением обязанностей и процессов в различных секторах. Обеспечить эффективное осуществление полного контроля качества процесса от сырья до конечной продукции.
Повышение квалификации и информированности: регулярная подготовка персонала по качеству и навыкам, повышающая активность и возможность участия всего коллектива в контроле качества. Дать работникам возможность полностью осознать важность качества и создать хорошее чувство качества.
Качественная информационная обратная связь и улучшение: создание механизма качественной информации для своевременного сбора проблем качества в процессе производства и анализа причин. Эффективные меры по улучшению продукции, направленные на решение проблемы, непрерывно оптимизируют производственный процесс и повышают стабильность продукции.
Качественный анализ и стимулы: разработка стандартов качественного тестирования, периодическая оценка работы различных секторов и сотрудников. Надлежащие поощрения и стимулы для хорошо функционирующих отделов и отдельных лиц, с тем чтобы стимулировать активность и новаторство работников в области контроля качества.
Постоянное улучшение и инновации
Технологическая оптимизация: непрерывная оптимизация методов и процессов ковки, повышение эффективности производства и качества продукции. Снижение производственных издержек и повышение конкурентоспособности предприятий путем введения новых технологий, нового оборудования и новых материалов.
Анализ данных по качеству: тщательный анализ данных с использованием статистических методов, чтобы определить основные факторы, влияющие на качество продукции. Принятие целевых мер по улучшению качества посредством решений, управляемых данными, и повышение эффективности контроля качества.
Сотрудничество в цепочке поставок: укрепление контактов и взаимодействие с поставщиками, совместное повышение качества сырья и компонентов. Оптимизация цепочек поставок, снижение риска качества, повышение конкурентоспособности всей цепочки поставок.
Потребительская обратная связь и исследование рынка: обратная связь с покупателями и динамика рынка, понимание производительности и потенциальных проблем продукции в реальном использовании. Обратная связь с этой информацией в научно-исследовательский и производственный секторы, направленная на улучшение и инновации для удовлетворения рыночных потребностей и повышения удовлетворенности клиентов.
Экологически чистое производство и устойчивое развитие: ориентированное на экологию и устойчивое развитие в процессе производства, снижающее потребление энергии и потребление ресурсов. Продвижение использования чистых производственных технологий и экологических материалов, повышение имиджа экологической и социальной ответственности предприятий.
