Главный вторичный ковочный механизм, являвшийся основным компонентом двигателя, непосредственно определяет качество и производительность кузницы, производственного оборудования и технических требований. В этой статье подробно описывается производственное оборудование и технические требования основных вторичных ковков, с тем чтобы обеспечить эффективную, точность и стабильность производства.
Производственное оборудование
Нагреватель: для обеспечения равномерного нагревания материала до соответствующей температуры, обычно используется электроиндукционная печь или газовая печь. Эти устройства имеют характеристики быстрого равномерного нагрева и могут эффективно контролировать окисление и декарбонирование в процессе нагревания.
Ковочное оборудование: ковка главного вторичного соединительного ковка обычно включает в себя гидравлический пресс, механический пресс или молотичную ковочную машину. Эти устройства могут обеспечить достаточную ковочную силу для обеспечения того, чтобы материалы в полной мере трансформировались во время процесса ковки, чтобы получить необходимые формы и размеры.
Формы и ремесленники: в процессе ковочного процесса необходимо использовать специальные формы и формы, чтобы обеспечить точность и согласованность кузнечных изделий. Форма обычно производится из высокопрочной легированной стали, тщательно обработанной и тепловой обработки, с тем чтобы обеспечить ее долговечность и долговечность.
Режущее и отшлифованное оборудование: после завершения ковочной работы необходимо использовать огнеупорный резак, лазерный резак или плазменный резак, чтобы разрезать и отшлифовать ковки, для удаления избыточных металлов и достижения конечных требований размера.
Тестирование и тестирование оборудования: для обеспечения качества ковки в процессе производства требуется всестороннее обследование внутренней ткани, механических характеристик и массы ковки, таких как металлографический микроскоп, твердомер, ультразвуковой дефектоскоп и т.д.
Технический требование
Требования к материалу: материалы, используемые в основной вторичной ковочной кузнице, должны соответствовать соответствующим критериям и обладать хорошей ковкой, механическими свойствами и устойчивыми к коррозии свойствами. Химические компоненты и механические свойства материалов должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям дизайна.
Технология нагревания и ковки: температура нагрева и время нагрева должны регулироваться в соответствии с свойствами материала и требованиями кузни. В процессе ковки следует обеспечить, чтобы материал полностью деформирован, заполнив форму формы и избегая при этом чрезмерной ковочной травмы материалов.
Размеры и точность формы: размер и форма ковки должны соответствовать требованиям конструкции, чтобы обеспечить точное соответствие с остальными компонентами двигателя. Точность плесени и рабочего костюма должна удовлетворять требованиям точности ковки, при этом принимая во внимание степень сжатия и деформацию материала.
Масса поверхности: поверхность ковки должна быть гладкой, непроницаемой, пористой и т.д. Во время резки и ремонта следует избегать зон воздействия тепла и механических повреждений.
Тестирование и тестирование: комплексное тестирование и тестирование приспособлений для обработки в процессе производства, включая химический анализ компонентов, механические тесты производительности, тесты без потерь и т.д. Убедитесь, что качество ковки соответствует соответствующим стандартам и требованиям клиента.
В заключение, производственное оборудование и технические требования основных вторичных ковков имеют решающее значение для качества и производительности кузнечных изделий. Выбирая соответствующее производственное оборудование, оптимизированные технологические параметры и строгий контроль качества, можно создать качественную ковочную установку главного вспомогательного штанга, которая отвечает требованиям двигателя к производительности и использованию.
