Основной вторичный ковочный элемент является ключевым компонентом двигателя, рациональность и внимание его технологического процесса имеют решающее значение для обеспечения качества продукции. В этой статье подробно описывается технологический процесс производства главной вторичной ковки, а также то, что необходимо учитывать в процессе производства.
Технологический процесс
Подготовка сырья: выбрать подходящие стальные материалы и убедиться, что их химический состав, механические свойства и золотые фазы соответствуют требованиям. В то же время необходимо выпрямить и очистить сырье.
Субингредиенты: в соответствии с требованием к чертежу ковки, сырьевые материалы должны быть вырезаны в соответствующий размер и форму при помощи методов, таких как огненный резак, лазерная резка или плазменная резка.
Нагревание: помещать отработанный сырой материал в нагреватель, равномерно нагревать до нужной температуры для последующего процесса ковки.
Ковочная: закалывать хороший нагретый материал, постепенно формировать заготовки для ковки на основных вторичных стержневых ковках, которые необходимы в ряде операций, таких как осадочные, длинные и пробитые раны.
Тангенс и тип: срезать заготовки, удалять лишние металлические материалы и проводить необходимые модификации, с тем чтобы убедиться, что формы ковки соответствуют требованиям.
Охлаждение: естественное охлаждение или другие меры для быстрого охлаждения подкованых грузов, с тем чтобы предотвратить создание слишком большого внутреннего напряжения.
Тестирование качества: всестороннее тестирование качества после охлаждения кузни, включая размеры, внешний вид, золотые фазы и т.д.
Мазка с упаковкой: покрытие качественной ковки для увеличения ее коррозионности, а затем упаковка, готовая к отправке.
Внимание.
Строго контролируя температуру нагрева: температура нагрева оказывает большее влияние на качество ковки и должна быть обеспечена однородностью и в пределах установленного диапазона. Слишком высокая температура может привести к окислению, декарбонизации или перегоранию стали; Слишком низкая температура может привести к образованию трещин в процессе ковки.
Рациональный выбор оборудования для ковки: выберите подходящее оборудование, основанное на размере и форме ковки, и убедитесь, что ковочный удар будет достаточно сильным и не создаст слишком большой нагрузки на оборудование.
Обратите внимание на контролируемые метаморфозы: в процессе ковки необходимо рационально организовывать работы, регулирующие деформацию материала и предотвращая разрыв материала или ухудшение его тканевой производительности в результате слишком большой трансформации.
Обеспечение равномерного охлаждения: для больших ковков необходимо принять меры для обеспечения равномерности охлаждения и предотвращения возникновения трещин, вызванных чрезмерным внутренним напряжением из-за разницы температур.
Строго контролируемое тестирование качества: качественное тестирование является последним переходом к обеспечению качества продукции, и оно должно строго соответствовать критериям тестирования и своевременно обследовать несовместимые товары.
Обратите внимание на безопасное производство: во время производства необходимо соблюдать правила безопасного производства и принимать необходимые меры безопасности для предотвращения несчастных случаев на производстве.
Устойчивое улучшение и инновации: по мере того, как технологии прогрессируют, необходимо постоянно улучшать технологии производства, оптимизировать процессы и повышать эффективность, а также поощрять технологические инновации, повышать качество продукции и снижать ее стоимость.
Строго следуя техническим процессам производства главного вторичного ковка и обращая внимание на вышеуказанные вопросы, можно гарантировать, что произведенная кузня обладает качественной механической мощностью, стабильными качеством и более длительной продолжительностью использования. Это жизненно важно для функционирования двигателей и приносит хорошие экономические выгоды и рыночную репутацию соответствующим предприятиям.
