وهناك علاقة وثيقة بين تحسين تصميم المركبات المطورة بوصفها مكونات رئيسية في نظام المحركات، وعمليات التصنيع. ويرمي التصميم الأمثل إلى تحسين أداء المواد المطورة وخفض تكاليف التصنيع، بينما تركز عملية التصنيع على كيفية الوفاء بمتطلبات التصميم وضمان جودة المواد المطورة وكفاءة إنتاجها. ستبحث هذه الورقة العلاقة بين التصميم الأمثل لتصاميم المحاور العجلات وعمليات التصنيع.
التأثير الأمثل للتصميم على عمليات التصنيع
تبسيط عمليات التصنيع: من شأن الاستخدام الأمثل للتصميم الرشيد أن يقلل من العمليات والعمليات في عملية التصنيع، ويقلل من تكاليف الإنتاج ويزيد من فعاليته.
التوحيد القياسي وتصميم الوحدات النموذجية: من شأن اعتماد التصاميم الموحدة والتغيلية أن يبسط عملية التصميم والتصنيع للقوالب النمطية، وأن يزيد من تكرار استخدامها ويقلل من تكاليف الإنتاج.
اختيار المواد والوصول بها إلى المستوى الأمثل: إن الاختيار الرشيد للمواد والتركيب الأمثل للمواد يمكن أن يحسن الأداء الميكانيكي وعمر الاستخدام للمواد المطورة، مع خفض تكاليف التصنيع.
القيود التي تفرضها عملية التصنيع على التصميم الأمثل والتغذية المرتدة
القيود المفروضة على الجدوى العملية: تؤثر جدوى عملية التصنيع وقدرتها تأثيراً مباشراً على تحقيق التصميم الأمثل. وأثناء عملية التصميم، ينبغي النظر في القيود المفروضة على عملية التصنيع لضمان أن يكون التصميم قابلا للتصنيع.
تكاليف التصنيع والمنافع الاقتصادية: تنطوي تكلفة عملية التصنيع وفوائدها الاقتصادية على آثار هامة على التصميم الأمثل. ورهنا باستيفاء شروط الأداء، ينبغي خفض تكاليف التصنيع إلى أدنى حد وزيادة الفعالية الاقتصادية.
التغذية المرتدة من العمليات والتحسينات المستمرة: يمكن أن توجه المشاكل والتعقيبات التي تنشأ أثناء عملية التصنيع الاتجاه الأمثل للتصميم وأن تعزز التحسين والتحسين المستمرين للتصميم.
التصميم والتصنيع المتآزرين
الاتصال والتعاون بين القطاعات: تعزيز الاتصال والتعاون بين قطاعي التصميم والتصنيع لضمان الفهم الكامل والتوافق في الآراء بين متطلبات التصميم وعمليات التصنيع.
الهندسة الموازية والتصميم التآزري: استخدام الهندسة المتوازية ونهج التصميم التآزري، بحيث تتداخل عمليات التصميم والتصنيع، وتدعم بعضها البعض، وتزيد من كفاءة العمل ونوعية المنتج.
تقنيات النمذجة والمحاكاة الرقميتين: المحاكاة والتحليل التصميمات باستخدام تقنيات النمذجة والمحاكاة الرقميتين، والتنبؤ بالمشاكل المحتملة والتوجه الأمثل، وخفض التكاليف والوقت اللازمين للتجربة والتحوير.
التحسين المستمر القائم على التغذية المرتدة: إنشاء آليات للتحسين المستمر تستند إلى التغذية المرتدة من أجل جمع وتحليل البيانات والمسائل المتعلقة بعملية التصنيع في الوقت المناسب، مما يوفر أساسا لمزيد من التحسين للتصميم.
وهناك علاقة متداخلة ومترابطة بين التصميم الأمثل لحاويات القاطرة وعمليات التصنيع. وبغية تحقيق الهدف المتمثل في تحقيق التصميم الأمثل، مع تلبية متطلبات عملية التصنيع، هناك حاجة إلى آليات اتصال وتعاون جيدة بين القطاعات، واستخدام طرق متقدمة للتصميم والتصنيع المتآزرين، والاستفادة الكاملة من تقنيات النمذجة الرقمية والمحاكاة، ووضع نظم تحسين مستمرة تستند إلى التغذية المرتدة. ومن شأن الجمع بين الاعتبارات المتعلقة بتحسين العلاقة بين التصميم وعمليات التصنيع أن يحقق إنتاجا عالي الجودة وفعالا ومنخفضة التكلفة لحائط السكك الحديدية وأن يعزز القدرة التنافسية للشركات.
