ومع التطور السريع لصناعة السيارات، تتزايد أيضا متطلبات الجودة فيما يتعلق بقطع الغيار الرئيسية للمحركات. وتعتبر الأعمدة الثانوية الرئيسية مكوناً هاماً من مكونات المحرك، وتؤثر جودة الحداثة تأثيراً مباشراً على أداء المحرك وأعماره. ومن ثم، فإن مراقبة الجودة والإدارة الصارمة لعملية تصنيع الطرود الثانوية الرئيسية أمر بالغ الأهمية.
مراقبة جودة المواد الخام
اختيار الموردين: اختيار موردين مؤهلين ويتمتعون بسمعة طيبة لضمان جودة المواد الخام. إجراء عمليات تقييم ومراجعة حسابات دورية للبائعين للتأكد من امتثالهم لمتطلبات الجودة في الشركة.
اختبار المواد الخام: تخضع المواد الخام المشتراة لاختبار دقيق للجودة، بما في ذلك من حيث التركيب الكيميائي، والأداء الميكانيكي، ونوعية المظهر، وما إلى ذلك. ضمان أن تستوفي نوعية المواد الخام المواصفات القياسية.
مراقبة جودة عملية التمرين
إدارة القالب: يجري بانتظام تفتيش وصيانة القالب المطاوع لضمان سلامته ودقته. ويعتبر استخدام القالب المطابق شرطاً أساسياً لضمان دقة الأحجام ونوعية الأسطح.
مراقبة عمليات التغليف: وضع عمليات وبارامترات معقولة لعملية الحشو وإجراء استعراض دقيق للعمليات. وأثناء عملية الإنتاج، يجب العمل بدقة وفقاً لمتطلبات العملية لمنع حدوث عيوب مثل الطوي والتصدع وما إلى ذلك.
عمليات غير:: التبريد والمعالجة الحرارية المناسبين للسرايا بعد التشكيل لإزالة الإجهاد الداخلي وتحسين الأداء الميكانيكي. ويعد التحكم في عمليات التبريد والمعالجة الحرارية عنصراً أساسياً في ضمان أداء الطرود.
الاختبار والفحص
اختبار الحجم: استخدام معدات قياس عالية الدقة للكشف الكامل عن الأحجام بالنسبة للقطاعات. ضمان أن تكون دقة الحجم مطابقة لمواصفات التصميم من أجل الحيلولة دون حدوث صعوبات في التجميع أو انخفاض في الأداء بسبب الحجم غير المتناسب.
الكشف عن التغريث: يتم الكشف غير المتلف عن الطقعات باستخدام الموجات فوق الصوتية، مسحوق مغنطيسي، وما إلى ذلك، للكشف عن العيوب الداخلية. وينبغي تحليل أوجه القصور التي تم تحديدها ومعالجتها في الوقت المناسب لمنع حدوث مشاكل الحجم.
اختبار الأداء: اختبارات الأداء الميكانيكي وتحليل الطور الذهبي على الحدادة لضمان كفايتها وصلاحيتها. ويعد اختبار الأداء أداة هامة لتقييم جودة المطاطية وأساساً هاماً لضمان استقرار أداء المحرك.
بناء نظام إدارة الجودة
تحسين نظام إدارة الجودة: وضع نظام جيد لإدارة الجودة يحدد المسؤوليات وتسلسل العمل في الإدارات. ضمان التنفيذ الفعال لمراقبة الجودة في جميع مراحل العملية من المواد الخام إلى المنتج النهائي.
التدريب وزيادة الوعي: يجري تدريب الموظفين بصفة منتظمة على الوعي الجودة والمهارات، مما يقوي الحافز والقدرة على المشاركة الكاملة في مراقبة الجودة. توعية الموظفين بأهمية الجودة وإشاعة وعي جيد بالجودة.
التغذية المرتدة بشأن الجودة وتحسينها: إنشاء آليات للتغذية المرتدة بشأن الجودة من أجل جمع مسائل الجودة في الوقت المناسب وإجراء تحليل لأسباب ذلك. اتخاذ تدابير فعالة لتحسين نوعية المنتجات من خلال تحسين عمليات الإنتاج على نحو مستدام.
تقييم الجودة والحوافز: وضع معايير لتقييم الجودة، وإجراء تقييمات منتظمة لجودة العمل في الإدارات والموظفين. تقديم حوافز وحوافز مناسبة للقطاعات والأفراد الذين يؤدون أداءً ممتازاً من أجل حفز حوافز وابتكار الموظفين في مجال مراقبة الجودة.
التحسين المستمر والابتكار
الاستخدام الأمثل للعمليات: الاستخدام الأمثل لعمليات وعمليات التديد من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات. خفض تكاليف الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية للشركات من خلال إدخال تكنولوجيات ومعدات ومواد جديدة.
تحليل بيانات الجودة: إجراء تحليل متعمق لبيانات الجودة باستخدام أساليب إحصائية لتحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على نوعية المنتجات. تحسين فعالية مراقبة الجودة من خلال اتخاذ القرارات التي تستند إلى البيانات، من خلال وضع تحسينات محددة الهدف.
التآزر في سلسلة الإمداد: تعزيز الاتصال والتعاون مع الموردين من أجل تحسين نوعية المواد الخام والمكونات. تحسين القدرة التنافسية لسلسلة الإمداد بأكملها من خلال تحقيق التآزر الأمثل في سلاسل الإمداد، والحد من مخاطر الجودة.
التغذية المرتدة من العملاء والبحوث المتعلقة بالسوق: التركيز على ردود فعل العملاء وديناميات السوق، وفهم أداء المنتجات والمشاكل المحتملة في الاستخدام الفعلي. تقديم هذه المعلومات إلى قطاعات البحث والتطوير والإنتاج من أجل إدخال تحسينات وابتكار محددة لتلبية احتياجات السوق وزيادة رضاء العملاء.
الإنتاج الأخضر والتنمية المستدامة: التركيز على البيئة والتنمية المستدامة في عملية الإنتاج، مما يقلل من استهلاك الطاقة والموارد. تعزيز تكنولوجيات الإنتاج الأنظف واستخدام المواد البيئية، وتحسين صورة الشركات فيما يتعلق بالمسؤولية البيئية والاجتماعية.
