وفي عملية تصنيع الملحقات الثانوية الرئيسية، فإن مراقبة الجودة واختبارها هما أمران أساسيان لضمان جودة المنتج. تقدم هذه الورقة معلومات مفصلة عن عناصر مراقبة الجودة وأساليب الاختبار في عملية تصنيع الملحقات الثانوية الرئيسية لضمان أداء المنتجات وموثوقيتها.
نقطة مراقبة الجودة
مراقبة جودة المواد: إن اختيار مواد جيدة النوعية هو الأساس لإنتاج مواد ثانوية ذات جودة عالية. التحقق من جودة المواد الخام لضمان استيفاء مكوناتها الكيميائية وأدائها الميكانيكي وأنسجة الذهب للشروط القياسية. وفي الوقت نفسه، تُنظم عمليات تخزين ونقل المواد الخام تنظيماً صارماً لمنع تلف المواد أو تلويثها.
التحكم في عملية التسخين: تؤثر عملية التسخين تأثيرا كبيرا على الأداء الميكانيكي وأنسجة الطور الذهبية للأعمدة الرئيسية. وينبغي التحكم في درجة الحرارة، ووقت التسخين وتجانس التسخين لمنع حدوث حرق أو أكسدة أو إزالة الكربون وما إلى ذلك. استخدام عمليات التسخين المناسبة لضمان أن تكون المواد مرنة وتنظيمية جيدة.
التحكم في عملية التغليف: خلال عملية الحشو، ينبغي فرض ضوابط صارمة على بارامترات مثل القالب، وقوة التكييف، ودرجة الحرارة، وذلك لضمان دقة الأحجام والنوعية الداخلية. إيلاء الاهتمام لمراقبة التحولات ومنع التعب المفرط أو التكسر في المواد. وفي الوقت نفسه، يجري ترشيد عمليات التطويج من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات.
التبريد والمعالجة الحرارية: اختيار طرق التبريد والمعالجة الحرارية المناسبة وفقاً لمتطلبات المواد والعمليات الخاصة بالملحقات الثانوية الرئيسية. التحكم في سرعة التبريد للحصول على الأنسجة والأداء اللازمين. وفي العمليات الحرارية، ينبغي التأكد من دقة البارامترات مثل درجة الحرارة والوقت، ومنع أوجه القصور مثل التصلب والتصدع.
مراقبة العمليات وتسجيلها: مراقبة عملية الإنتاج في الوقت الحقيقي وتسجيل البارامترات والمعدات الرئيسية. ومن خلال تحليل البيانات، يتم تحديد المشاكل النوعية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، وضع نظام جيد لإدارة الجودة يكفل التنفيذ الفعال لتدابير مراقبة الجودة.
اختبار
اختبار المظهر: فحص المظهر لحاوية الأعمدة الجانبية الرئيسية للتأكد من عدم وجود أي تشققات واضحة على سطحها، مسام هوائية، خبث. التحقق من أن الحجم يفي باشتراطات الرسومات لكفالة التنسيق بين الأجزاء.
اختبار الاختراق: يتم اختبار الاختراق باستخدام مقاييس الاختراق للتأكد من أن قيم الاختراق تستوفي المتطلبات القياسية. وفيما يتعلق بالمنتجات التي تتطلب خصائص أداء خاصة، ينبغي إجراء اختبارات أداء ميكانيكية مماثلة مثل التمدد والصدمات والإجهاد وما إلى ذلك.
اختبار أنسجة الطور الذهبي: من خلال مجهر الطور الذهبي، يتم فحص أنسجة المعدن ذات الأعمدة الجانبية الرئيسية لمعرفة ما إذا كانت الأنسجة متجانسة أو حجم البلورات مناسب. إجراء تحليل متعمق للأنسجة غير الطبيعية من أجل تحديد الأسباب واتخاذ التدابير المناسبة.
الكشف عن الاختراقات: يتم الكشف عن الاختراقات الداخلية، المسام، وما إلى ذلك، باستخدام الأشعة فوق الصوتية، والكشف عن المساحيق المغنطيسية، وما إلى ذلك. وينبغي أن تُجرى الفحوصات اللاإرادية في أجزاء هامة من المنتج وفي المناطق المعرضة للخطر.
اختبار التغاير التغاير بين الحجم والشكل: يتم قياس حجم الحشو الثانوي الرئيسي بأداة قياس للتأكد من امتثاله لمواصفات الرسومات. وفي الوقت نفسه، تجري اختبارات لأداء المهام على أساس الشكل للتأكد من دقة مواقع الأجزاء ومرونتها في الحركة.
اختبار الأداء المتكامل: يجري اختبار الأداء المتكامل لدات الأعمدة الثانوية الرئيسية، على أساس احتياجات تطبيق المنتج، مثل اختبار المتانة لمحركات المحاكاة. تقييم الموثوقية ومتانة المواد المطورة في الاستخدام الفعلي من خلال اختبار الأداء المتكامل.
ويمكن تحسين استقرار جودة المنتجات وموثوقيتها بفعالية من خلال مراقبة الجودة واختبارها في تصنيع المعادات الثانوية الرئيسية. وفي الوقت نفسه، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف من خلال التحسين المستمر والاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج. ومن ثم، ينبغي للمؤسسات أن تركز على مراقبة الجودة واختبارها، وأن تواصل تحسين نظم إدارة الجودة ومستويات التكنولوجيا لتلبية احتياجات العملاء من المنتجات ذات الجودة.
