إن تطوير المحاور هو حلقة هامة في تصنيع القاطرات، وتؤثر جودته تأثيرا مباشرا على أداء وسلامة القاطرات. وبالتالي، فإن مراقبة الجودة أمر حاسم في عملية تطوير المحاور. ستناقش هذه الورقة نقاط مراقبة الجودة في عملية تكوين المحاور بغية ضمان جودة المحاور التي يتم طها.
مراقبة جودة المواد هي الأساس لجودة المحاور. وينبغي ضمان استيفاء نوعية المواد الخام المشتراة للمعايير، مثل المكونات الكيميائية، وأنسجة المرحلة الذهبية، والأداء الميكانيكي، لمتطلبات التصميم. وفي الوقت نفسه، يجري فحص نوعية المواد الخام لمنع المواد غير المؤهلة من الدخول في عمليات الإنتاج.
وفي إطار عملية التقطيع، ينبغي التأكد من سلاسة الأسطح ومن دقة أحجامها. استخدام أدوات ومعايير القطع المناسبة للحد من الأخطاء في التغذية. وينبغي فحص الصبة بعد التغذية للنوعية، وفي حالة اكتشاف عيوب في الوقت المناسب.
وتشكل الحداثة حلقة أساسية في تكوين المحاور، وهي جزء أساسي من مراقبة الجودة. وفي عملية الت، ينبغي التحكم في بارامترات العملية، مثل درجة حرارة التسخين، ومقاييس التشويه، ونسب التشكيل، لضمان التشاللدائن للمعادن وتحقيق الأمثل الأمثل من التنظيم الداخلي. وفي الوقت نفسه، ينبغي منع حدوث عيوب من قبيل الحرق المفرط والتمزق والطي وما إلى ذلك. وينبغي معالجة أوجه القصور التي تحدث في عملية التديد في الوقت المناسب، وتحليل الأسباب لمنع تكرار حدوث عيوب مماثلة.
ومن شأن المعالجة الحرارية أن تحسِّن الأداء الميكانيكي والهيكل التنظيمي الداخلي للمحور. وأثناء المعالجة الحرارية، ينبغي التحكم في بارامترات العملية، مثل سرعة التسخين، ووقت المحافظة على الحرارة، وسرعة التبريد، لضمان أن تكون المعالجة الحرارية مطابقة لمتطلبات التصميم. وفي الوقت نفسه، ينبغي منع حدوث عيوب سطحية مثل الأكسدة وإزالة الكربون. ويتم اختبار أداء المحاور المقطوعة بعد المعالجة الحرارية للتأكد من أنها تفي بمتطلبات التصميم.
وتعد الآلات هي الحلقة الرئيسية في تشكيل الشكل والأبعاد النهائية لمحور التركيب. وفي العمليات الآلات، ينبغي ضبط بارامترات العملية مثل بارامترات القطع واختيار السكاكين ووسائل التبريد، لضمان دقة العملية وجودتها السطحية. وفي الوقت نفسه، ينبغي إجراء عمليات تفتيش دورية لدقة الآلات والبلى بالسكاكين لمنع حدوث أخطاء في المعالجة بسبب عطل في المعدات أو البلى بالسكاكين. وينبغي أن تخضع المحاور المقطوعة بعد المعالجة لاختبار الحجم واختبار الجودة لضمان امتثالها لمتطلبات التصميم.
وفي عملية الترويج، ينبغي إجراء اختبارات نوعية منتظمة، مثل اختبارات أنسجة الذهب، واختبارات الأداء الميكانيكي، لضمان جودة المواد وفعالية العملية. واختبار المنتج النهائي هو المرحلة الأخيرة من تطوير المحاور، وينبغي إجراء فحص شامل لمظهر المحاور وحجمها وأدائها. وينبغي معالجة وتصحيح المنتجات ذات المحاور غير المؤهلة في الوقت المناسب، وتحليل الأسباب لمنع تكرار مشاكل مماثلة. وفي الوقت نفسه، ينبغي توثيق نتائج الاختبارات النهائية من أجل متابعة النوعية وتحسينها.
وخلاصة القول إن عناصر مراقبة الجودة في عملية التليف في المحاور المدمجة تشمل مراقبة جودة المواد، ومراقبة جودة المواد تحت، ومراقبة جودة الح، ومراقبة جودة المعالجة الحرارية، ومراقبة جودة المعالجة الميكانيكية، ومراقبة جودة المنتجات المكتملة. ومن خلال الرقابة الصارمة على هذه النقاط، يمكن ضمان الجودة الموثوقة والموثوقة عند إعداد المحاور، وتحسين نوعية المنتجات ورضاء العملاء. وفي الوقت نفسه، فإن تحسين إدارة الجودة ومواصلة التحسين هما وسيلتان مهمتان لتحسين نوعية تطوير المحاور.
