主副连杆锻件作为发动机的关键零部件，其生产技术对于产品的质量和性能至关重要。国内外在主副连杆锻件生产技术方面存在一定的差异和差距，本文将对国内外技术进行比较分析。
国内外技术比较
生产工艺：国内主副连杆锻件的生产工艺相对成熟，但仍以传统工艺为主，如自由锻、模锻等。而国外在精密成形、热处理和表面处理等方面具有较高的技术水平，能够生产出更高质量的产品。
设备与装备：国内主副连杆锻件的生产设备与装备相对较为陈旧，自动化程度较低。而国外则普遍采用先进的数控机床、工业机器人等智能化装备，提高了生产效率和产品质量。
材料研发：国内对于主副连杆锻件材料的研发尚处于起步阶段，而国外已经开发出多种新型高强度、轻质材料，提高了产品的性能和竞争力。
质量控制：国内在主副连杆锻件的质量控制方面取得了一定的进步，但与国外相比，仍存在一定的差距。国外企业普遍采用先进的检测设备和检测方法，确保产品质量。
环保与可持续发展：国外在主副连杆锻件生产过程中更加注重环保和可持续发展，采用绿色生产工艺和环保材料，降低能耗和排放。而国内在这方面还有待加强。
技术差距产生的原因
研发投入不足：国内企业在主副连杆锻件方面的研发投入相对较少，缺乏核心技术研发的动力和资金支持。而国外企业则注重持续的研发投入，保持技术领先地位。
技术人才短缺：国内主副连杆锻件领域的技术人才相对短缺，缺乏具备高级技能和经验的工匠队伍。而国外则注重人才培养和技术传承。
产业链配套不完善：国内主副连杆锻件产业链配套不够完善，缺乏高端材料、精密设备等关键环节的支持。而国外则形成了完整的产业链条，有利于技术的持续创新和进步。
创新环境差异：国内的创新环境与国外存在一定差异，国外更加注重知识产权保护和创新文化的培育，有利于技术的孵化和转化。而国内则需进一步加强创新环境的建设。
技术差距的应对策略
加大研发投入：国内企业应加大在主副连杆锻件领域的研发投入，提高自主创新能力，突破关键技术瓶颈。同时，政府也应给予相应的政策支持和资金引导。
培养技术人才：加强技术人才培养，建立完善的技术人才体系。通过产学研合作、技能培训等方式，提高技术人员的技能水平和创新能力。
完善产业链配套：加强产业链上下游企业的合作与协同发展，完善高端材料、精密设备等关键环节的配套体系，提升整个产业链的竞争力。
优化创新环境：政府应加强知识产权保护和创新文化的培育，营造良好的创新氛围。同时，建立创新服务平台，促进企业与科研机构之间的合作与交流。
引进与吸收国际先进技术：通过引进国际先进技术，加速国内技术的进步与发展。在引进技术的同时，注重技术的消化吸收和再创新，形成具有自主知识产权的核心技术。
综上所述，国内外在主副连杆锻件生产技术方面存在一定的差距，但通过加大研发投入、培养技术人才、完善产业链配套和优化创新环境等措施的落实，逐步缩小与国际先进水平的差距，提升我国主副连杆锻件的整体竞争力。
