Le contrôle des coûts est un élément essentiel du processus de production des pièces forgées primaires secondaires. Cet article explorera en profondeur la composition des coûts de la production des pièces forgées de tiges primaires et secondaires et proposera des méthodes de contrôle correspondantes pour améliorer les performances économiques des entreprises.
Analyse de la composition des coûts
Coût des matières premières: la production des pièces forgées de tige principale secondaire consomme beaucoup de matières premières, telles que l’acier, l’alliage, etc. Le coût des matières premières occupe une plus grande proportion du coût de production total, de sorte que le contrôle des prix d’achat des matières premières et l’utilisation rationnelle des matières premières sont les clés pour réduire les coûts.
Coût de l’énergie: lors de la production de la pièce forgée de la tige secondaire principale, une grande quantité d’énergie est consommée, comme l’électricité, le gaz, etc. Les coûts énergétiques sont également une composante importante des coûts de production, qui peuvent être réduits efficacement par l’économie d’énergie et la réduction de la consommation.
Coûts de fabrication: les coûts de fabrication comprennent les coûts directs et indirects du processus de production, tels que l’amortissement de l’équipement, les coûts de main-d’œuvre, les coûts d’entretien, etc. La maîtrise des coûts de fabrication nécessite une optimisation des processus de production et une meilleure maintenance des équipements pour une productivité accrue.
Frais généraux: les frais généraux comprennent les coûts liés à la gestion de la production, au contrôle de la qualité, etc. Le contrôle des dépenses générales doit renforcer la gestion du programme de production, optimiser le système de gestion de la qualité et améliorer l’efficacité de la gestion.
Méthodes de contrôle des coûts
Optimisation du processus de production: en optimisant continuellement le processus de production, le rendement et le rendement des pièces forgées de tiges secondaires principales sont améliorés, ce qui réduit le coût unitaire du produit. En même temps, nous adoptons la technologie et l’équipement de processus avancés pour améliorer l’efficacité de production et réduire la consommation d’énergie et les coûts de fabrication.
Renforcer la gestion des matières premières: établir un système scientifique de gestion des matières premières et contrôler strictement l’achat des matières premières, l’inventaire et l’utilisation des liens. Réduire les coûts des matières premières grâce à des mesures telles que l’achat centralisé, un inventaire rationnel et une utilisation économique.
Économie d’énergie et réduction de la consommation: dans le processus de production, renforcer la gestion de l’énergie et l’application de la technologie d’économie d’énergie pour réduire la consommation d’énergie. Par exemple, les coûts énergétiques sont réduits en utilisant des équipements économes en énergie, en optimisant les processus de production et en améliorant l’efficacité opérationnelle des équipements.
Augmentation de la productivité du travail: par des mesures de formation et de motivation, les employés sont plus qualifiés et plus motivés à produire. Dans le même temps, organiser rationnellement la planification de la production, optimiser le système de planification, réduire le coût du travail par unité de produit.
Renforcer la gestion de la qualité: établir un système de gestion de la qualité parfaite pour assurer une qualité stable et fiable. Améliorer le rendement des produits et réduire les coûts de production en réduisant les rejets et les pertes de qualité.
Améliorer l’utilisation des équipements: améliorer l’entretien et l’entretien des équipements pour s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement. Améliorer l’utilisation de l’équipement et réduire les coûts de fabrication en organisant rationnellement le programme d’entretien de l’équipement et en prolongeant la durée de vie de l’équipement.
Mise en œuvre de la comptabilité et de l’analyse des coûts: établir un système scientifique de comptabilité des coûts pour une comptabilité et une analyse précises de chaque coût. Grâce à une analyse régulière des coûts, les problèmes et les points d’amélioration dans le contrôle des coûts sont identifiés et des mesures correspondantes sont élaborées pour améliorer.
En résumé, le contrôle des coûts est un lien important dans le processus de production des pièces forgées primaires secondaires. Grâce au contrôle complet des matières premières, de l’énergie, des coûts de fabrication et des frais généraux, nous pouvons réduire efficacement les coûts de production et améliorer l’efficacité économique et la compétitivité des entreprises sur le marché. Par conséquent, les entreprises devraient accorder une grande importance au travail de contrôle des coûts, optimiser continuellement les processus de gestion de la production, renforcer la conscience de contrôle des coûts et réaliser le développement durable.
