En tant que partie importante du système de traction de la locomotive, la qualité et la performance des pièces forgées de vilebrequin de locomotive ont un impact direct sur la stabilité opérationnelle et la fiabilité de la locomotive. Le processus de production des pièces forgées de vilebrequin de locomotive sera analysé afin d’explorer les étapes clés du processus de fabrication et les exigences techniques.
Dans le processus de production des pièces forgées de vilebrequin de locomotive, la préparation de la matière première est le premier point. Habituellement, l’acier de haute qualité avec une haute résistance et une ténacité élevée est choisi comme matière première pour s’assurer qu’il a suffisamment de propriétés mécaniques pour répondre aux besoins de travail du vilebrequin. Pendant la préparation, l’inspection de qualité des matières premières est nécessaire pour s’assurer que leur composition chimique, structure métallographique, etc. répondent aux exigences des normes pertinentes.
Le découpage est le processus technologique de transformation des matières premières en billettes prêtes à être forgées. Selon la taille de conception de la pièce forgée de vilebrequin, les matières premières sont transformées en billettes appropriées, prêtes pour le processus de forgeage ultérieur, en utilisant des méthodes de découpage telles que la coupe, le cisaillement ou la coupe au laser.
Le forgeage est un lien clé dans la production de pièces forgées de vilebrequin de locomotive. En forgeant, la structure interne du métal peut être modifiée et ses propriétés mécaniques améliorées. Dans le processus de forgeage du vilebrequin, les paramètres de processus tels que la température de forgeage appropriée, la quantité de déformation, le rapport de forgeage doivent être utilisés pour assurer les propriétés mécaniques et la vie de fatigue du vilebrequin. Dans le même temps, les défauts produits pendant le processus de forgeage doivent être strictement contrôlés pour éviter les risques de qualité tels que les fissures et les inclusions.
Le traitement thermique est un processus technologique important pour optimiser davantage les propriétés mécaniques des pièces forgées de vilebrequin de locomotive. Avec le processus de traitement thermique approprié, la structure interne du métal peut être ajustée pour améliorer sa dureté et sa résistance à l’usure. Le processus de traitement thermique commun comprend trempe, revenu, traitement de surface, etc. Le programme de traitement thermique spécifique doit être déterminé en fonction des exigences de performance des pièces forgées de vilebrequin et des caractéristiques du matériau.
L’usinage est un processus technologique qui transforme les billetages de vilebrequin forgés en pièces forgées de vilebrequin qui répondent aux exigences de conception. Comprend principalement les étapes de traitement brut, de semi-finition et de finition. Dans le processus d’usinage, les paramètres de processus tels que la marge d’usinage, les paramètres de coupe doivent être strictement contrôlés pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du vilebrequin. En même temps, l’équilibre du vilebrequin doit être vérifié et réglé pour assurer sa stabilité à haute vitesse.
Les pièces forgées de vilebrequin de locomotive doivent faire l’objet d’un test de qualité strict avec l’inspection du produit fini pendant la production et l’étape du produit fini. Le contenu de l’essai devrait inclure des aspects tels que la précision dimensionnelle, la qualité de surface, les propriétés mécaniques, etc. Les défauts internes des pièces forgées de vilebrequin sont examinés et contrôlés par la technologie d’essai non destructif telle que l’essai ultrasonique, l’essai de particules magnétiques, etc. L’inspection de produit fini doit être effectuée conformément aux exigences des normes pertinentes, pour s’assurer que les produits finis répondent aux exigences de conception et aux normes de performance.
En résumé, le processus de production des pièces forgées de vilebrequin de locomotive implique un certain nombre de liens, chacun ayant un impact important sur la qualité du produit final. Dans le processus de production, chaque paramètre de processus devrait être strictement contrôlé et l’essai de qualité renforcé avec l’inspection du produit fini pour assurer la qualité et la fiabilité du produit final. Dans le même temps, les entreprises doivent également constamment introduire de nouvelles technologies, de nouveaux processus, améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit, afin de répondre à la demande du marché pour les pièces forgées de vilebrequin de locomotive de haute performance.
