Das optimieren des entwurfs und des fertigungsprozesses ist eng mit dem radgelenkelement verknüpft, das ein schlüsselelement für das motorradsystem darstellt. Während die konstruktion optimal darauf ausgerichtet ist, die qualität und effizienz Von schmiedearbeiten zu verbessern und die kosten für die herstellung zu senken, konzentrieren sich die fertigungsprozesse darauf, die spezifikationen für das design zu optimieren und die qualität und produktivität der produkte zu gewährleisten. In diesem beitrag werden die auswirkungen des designs Von k-4 auf den fertigungsprozess bei motorradformen untersucht.
Die effekte auf den herstellungsprozess werden optimiert
Vereinfacht ist der herstellungsprozess: durch intelligente gestaltung werden die prozesse und verknüpfungen im herstellungsprozess verringert, die produktionskosten gesenkt und die produktivität gesteigert.
Normisierung und modulare gestaltung: durch die einführung einer standardisierten und einer modulare gestaltung werden die gestaltung und herstellung der formryße vereinfacht, die doppelte verwendung der form erhöhen und die kosten der produktion senken.
Materialauswahl und optimierung: sinnvoll auszuwählen und die materialien zu optimieren, verbessert die mechanische leistungsfähigkeit und lebenserwartung Von gewichten und senkt die kosten für die herstellung.
Die einschränkungen und feedback des fertigungsprozesses bei der optimierung des designs
Einschränkungen der verfahrensdurchführbarkeit: die durchführbarkeit und die fähigkeit des herstellungsprozesses beeinflussen unmittelbar die optimierung des entwurfs. In ihrem entwurf müssen die einschränkungen des herstellungsprozesses berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie flexibel sind.
Kosteneffizienz und wirtschaftlichkeit: die kosten und der wirtschaftliche nutzen des herstellungsprozesses tragen maßgeblich zu optimierungen bei. Die produktionskosten sollten gering gehalten und die wirtschaftlichkeit erhöht werden, wenn die leistungsanforderungen erfüllt werden.
Es gibt eine technische rückmeldung und kontinuierliche verbesserung: probleme und rückmeldung im herstellungsprozess können die optimierung des designs leiten und zu ständiger verbesserung und verfeinerung des designs führen.
Über synergien zwischen design und fertigung
Sektorübergreifende kommunikation und zusammenarbeit: stärkung der kommunikation und der zusammenarbeit zwischen den designern und den herstellern, um ein angemessenes verständnis und einen konsens zwischen den design-anforderungen und den fertigungsprozessen sicherzustellen.
Parallel bauweise und co-design: durch paralleles design – und institutionsdesign wird bewirkt, dass design und fertigung ineinander durchdringen, sich gegenseitig unterstützen, sodass effizienz und produktqualität gesteigert werden.
Digitale modellierung und simulation: mit hilfe Von digitalmodellierung und -simulation simuliert und simuliert, antizipiert mögliche probleme und effekte und verringert kosten und zeit, um test – und anpassungsmaßnahmen zu minimieren.
Kontinuierliche rückkopplungsverbesserung: geschaffen mechanismen für die unmittelbar bevorstehende erhebung und analyse Von daten und problemen im herstellungsprozess, die eine grundlage für eine weitere optimierung des entwurfs bilden.
Es gibt eine wechselbeziehung zwischen dem optimieren bei der konstruktion Von radgelenken und dem herstellungsprozess. Um das ziel der optimierung des entwurfs zu erreichen und gleichzeitig die anforderungen des fertigungsprozesses zu erfüllen, bedarf es gut funktionierender systeme für die interaktion und zusammenarbeit, unter anwendung hochentwickelter synergien in design-design – und herstellungsmethoden, voll genutzt der digitalisierung und simulation sowie nachhaltiger, rückkopplungsorientierter systeme. Die optimale optimierung der verbindung zwischen dem herstellungsprozess und der konstruktion kann die hochwertige, effiziente und kostengünstige produktion Von turngelenkformen steigern und damit die wettbewerbsfähigkeit der unternehmen steigern.
