No processo de produção do forjamento da biela principal e secundária da locomotiva, é necessário usar uma série de equipamentos e ferramentas especiais para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Esses equipamentos e ferramentas são essenciais para as etapas de formação, usinagem e inspeção de peças forjadas. Este artigo apresenta os principais equipamentos e ferramentas necessários para a produção de forjamentos de bielas principais e secundárias de locomotivas.
Equipamento de forjamento
Martelo de forjamento livre: usado para forjar a formação preliminar da matéria prima para aproximá-la da forma final. A tonelagem do martelo de forjamento livre é de acordo com o tamanho e a exigência do forjamento.
Martelos de forjamento: os martelos de forjamento são usados para dar forma precisa ao metal no molde, formando uma forma de biela que atenda aos requisitos de design. A força de impacto do martelo de forjamento é capaz de fazer com que o metal flua dentro do molde e preencha todas as partes do molde.
Fornalha do tratamento térmico: usado para aquecer e refrigerar as hastes forjadas para conseguir as propriedades mecânicas e a microestrutura desejadas. Os fornos de tratamento térmico podem ser a óleo, gás ou calor elétrico, dependendo das necessidades de produção.
Equipamento de processamento
Fresadora: usada para desbaste e acabamento de bielas para remover o excesso de metal e alcançar a precisão dimensional necessária. As fresadoras são geralmente equipadas com diferentes tipos de ferramentas para atender às diferentes necessidades de usinagem.
Moedor: usado para moagem de precisão de bielas para obter alta precisão dimensional e qualidade de superfície. A máquina de moer possui um sistema de eixo e guia de alta precisão, capaz de alcançar precisão de usinagem de nível micron.
Máquina de perfuração: usado para perfurar em bielas para atender a conexões aparafusadas e outros requisitos de montagem. A máquina de perfuração tem precisão de perfuração estável e capacidade de produção eficiente.
Equipamento e ferramentas de teste
Ferramentas de medição: incluindo paquímetro, micrômetro, medidor de altura, etc., para medir com precisão o tamanho da haste de conexão para garantir a conformidade com os requisitos de design.
Equipamento de teste não destrutivo: tal como o verificador ultrassônico, o verificador magnético da partícula, usado para inspecionar defeitos e rachaduras superficiais dentro da ligação para assegurar a qualidade do produto.
Testador de dureza: usado para testar a dureza da haste de conexão para garantir que atenda aos requisitos do material e ao padrão do processo. Os durômetros podem ser de diferentes tipos, como rockwell, brinell ou vickers.
Máquina de teste de propriedades mecânicas: usado para testar as propriedades mecânicas da biela, como tração, compressão e flexão, para garantir que atenda aos requisitos de trabalho do motor. A máquina de teste de propriedades mecânicas pode realizar testes de temperatura ambiente ou alta temperatura para simular condições de trabalho reais.
Equipamento de detecção de falhas: por exemplo, verificador de corrente de redemoinho, verificador de penetração fluorescente, etc., é usado para detectar defeitos de superfície e perto da superfície da haste de conexão. Estes equipamentos de detecção de falhas podem detectar pequenos defeitos e problemas de forma eficiente e melhorar o nível de controle de qualidade do produto.
Equipamento de teste ambiental: para simular vários fatores ambientais sob condições de trabalho reais, como temperatura, umidade, névoa de sal, etc., é necessário usar o equipamento de teste ambiental correspondente. Estes dispositivos permitem detectar o desempenho e a adaptabilidade do desempenho das ligações em diferentes condições ambientais.
Ferramentas e equipamentos auxiliares
Equipamento de elevação: usado para levantar a haste de conexão forjada terminada da linha de produção para o local designado ou para o processamento adicional. O equipamento de elevação comum inclui condução, guindaste e guindaste, etc.
Ferramentas de manuseio: tais como empilhadeiras, carregadores, etc., para transferir e mover bielas e outros materiais entre os procedimentos durante a produção. Estas ferramentas são capazes de aumentar a produtividade e a precisão no manuseio de materiais.
Equipamento de limpeza: inclui máquina de limpeza, pistola de pulverização, etc., que é usado para limpar as bielas para remover óleo, resíduos e outras impurezas. O equipamento de limpeza é importante para garantir a qualidade da superfície e prolongar a vida útil do produto.
Equipamento de embalagem: usado para embalar as bielas acabadas para proteger o produto de danos e contaminação. O equipamento de embalagem pode incluir a máquina de embalagem automática, a máquina de embalagem, etc., para melhorar a eficiência da produção e a consistência da embalagem.
Equipamentos de proteção de segurança: a fim de garantir a operação segura durante a produção e manter a saúde dos funcionários, é necessário usar equipamentos de proteção de segurança, como óculos de proteção, luvas, fones de ouvido, etc. Estes dispositivos são capazes de reduzir o risco de acidentes de trabalho e doenças profissionais.
Em conclusão, a produção de forjamentos de bielas principais e secundárias de locomotivas requer o apoio de uma série de equipamentos e ferramentas profissionais. Através da alocação e utilização racional destes equipamentos e ferramentas, é possível aumentar a eficiência da produção, a qualidade e a segurança dos produtos, atendendo às necessidades do mercado e promovendo a competitividade das empresas.
