Forgeage de la tige secondaire principale en tant que partie centrale du moteur, son équipement de production et les exigences techniques déterminent directement la qualité et la performance de la pièce forgée. Cet article décrit en détail l’équipement de production des pièces forgées de tiges primaires secondaires et leurs exigences techniques pour assurer une production de pièces forgées efficace, précise et stable.
Équipements de production
Équipement de chauffage: pour assurer un chauffage uniforme des matériaux à la température appropriée, un four à induction électrique ou un four à gaz sont généralement utilisés. Ces appareils sont caractérisés par un chauffage rapide et uniforme et un contrôle efficace de l’oxydation et de la décarburation pendant le chauffage.
Équipement de forgeage: le forgeage des pièces forgées de la tige principale secondaire est généralement réalisé par une presse hydraulique, une presse mécanique ou une forge à marteau. Ces équipements sont capables de fournir une force de forgeage suffisante pour assurer que le matériau est suffisamment déformé pendant le processus de forgeage pour atteindre la forme et la taille désirées.
Moule et outillage: le processus de forgeage doit utiliser des moules et des outillages spéciaux pour assurer la précision et la cohérence des pièces forgées. Les moules sont généralement fabriqués en acier allié à haute résistance, usinés avec précision et traités thermiquement pour assurer leur résistance à l’usure et leur durée de vie.
Équipement de coupe et de finition: une fois le forgeage terminé, les pièces forgées doivent être coupées et finies avec une découpe à flamme, une découpe laser ou une découpe plasma afin d’éliminer l’excédent de métal et d’atteindre les exigences de taille finale.
Équipement de test et d’essai: afin d’assurer la qualité des pièces forgées, la structure interne, les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces forgées doivent être entièrement inspectées en utilisant divers équipements d’inspection et d’essai, tels que le microscope métallographique, le testeur de dureté et le détecteur de défauts ultrasoniques pendant le processus de production.
Les exigences techniques
Exigences matérielles: le matériau des pièces forgées de tige principale secondaire doit répondre aux normes pertinentes, avoir une bonne forgeabilité, des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. La composition chimique et les propriétés mécaniques des matériaux devraient être strictement inspectées pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception.
Processus de chauffage et de forgeage: la température de chauffage et le temps d’isolation doivent être contrôlés avec précision selon la nature du matériau et les exigences de la pièce forgée. Le processus de forgeage doit s’assurer que le matériau est complètement déformé, remplit la cavité de moule, tout en évitant les dommages matériels causés par le forgeage excessif.
Précision de la taille et de la forme: la taille et la forme des pièces forgées doivent être conformes aux exigences de conception pour assurer un ajustement précis avec les autres parties du moteur. La précision du moule et de l’outillage doit répondre aux exigences de la précision des pièces forgées, en tenant compte du rétrécissement et de la quantité de déformation du matériau.
Qualité de surface: la surface des pièces forgées doit être lisse, sans fissures, pores et autres défauts. La zone affectée par la chaleur et les dommages mécaniques doivent être évités pendant la coupe et le dressage.
Inspection et essai: les pièces forgées doivent être entièrement inspectées et testées pendant la production, y compris l’analyse de la composition chimique, l’essai de propriétés mécaniques, l’essai non destructif, etc. Assurez-vous que la qualité des pièces forgées répond aux normes pertinentes et aux exigences du client.
En résumé, l’équipement de production et les exigences techniques des pièces forgées primaires secondaires sont essentiels pour la qualité et la performance des pièces forgées. En choisissant les équipements de production appropriés, en optimisant les paramètres de processus et en effectuant un contrôle de qualité strict, nous pouvons produire des pièces forgées de haute qualité qui répondent aux exigences de performance et d’utilisation du moteur.
