Pour assurer la qualité du produit et l’efficacité de la production lors de la production des pièces forgées de liaison principale et secondaire des locomotives, il est nécessaire d’utiliser une série d’équipements et d’outils spéciaux. Ces équipements et outils sont essentiels pour la mise en forme, l’usinage et le contrôle des pièces forgées. Cet article décrit les principaux équipements et outils nécessaires à la production des pièces forgées des bielles principales et secondaires des locomotives.
Équipement pour forger
Marteau de forgeage libre: utilisé pour le forgeage initial de la matière première pour la rendre proche de sa forme finale. Le tonnage des marteaux forgés libres dépend de la taille et des exigences des pièces forgées.
Marteaux de forgeage: les marteaux de forgeage sont utilisés pour le formage précis du métal dans le moule pour former une forme de bielle qui répond aux exigences de conception. La force d’impact du marteau de forge est capable de faire couler le métal à l’intérieur de la lingotière et de remplir ses parties.
Four de traitement thermique: utilisé pour chauffer et refroidir les bielles après forgeage afin d’obtenir les propriétés mécaniques et la microstructure désirées. Les fours de traitement thermique peuvent être au mazout, au gaz ou à l’électricité, selon les besoins de production.
Équipement de traitement
Fraiseuse: utilisée pour le dégrossage et le finissage des bielles afin d’éliminer l’excès de métal et d’atteindre la précision dimensionnelle requise. Les fraiseuses sont généralement équipées de différents types d’outils pour répondre aux différents besoins d’usinage.
Broyeur: utilisé pour le meulage de précision des bielles pour une haute précision dimensionnelle et de qualité de surface. La broyeuse dispose d’un système de broche et de guidage de haute précision, capable d’obtenir une précision d’usinage de l’ordre du micron.
Perceuse: utilisée pour percer des tiges de liaison afin de répondre aux assemblages vissés et autres exigences d’assemblage. La perceuse a une précision de perçage stable et une capacité de production efficace.
Équipement de détection et outils
Outils de mesure: y compris un étrier, un micromètre, un altimètre, etc. pour effectuer une mesure précise de la dimension de la tige de connexion pour s’assurer que les exigences de conception sont respectées.
Équipement de test non destructif: tel que le détecteur ultrasonique, le détecteur de particules magnétiques, etc. pour examiner les défauts et les fissures superficielles à l’intérieur de la tige de connexion pour assurer la qualité du produit.
Testeur de dureté: utilisé pour tester la dureté de la tige de connexion pour s’assurer qu’elle répond aux exigences matérielles et aux normes de processus. Les duromètres peuvent être de différents types tels que rockwell, brinell ou vickers.
Machine d’essai de propriétés mécaniques: elle est employée pour examiner les propriétés mécaniques telles que la tension, la compression, la flexion de la tige pour s’assurer qu’elle répond aux exigences de travail du moteur. La machine d’essai de propriété mécanique peut effectuer l’essai à température ambiante ou à haute température pour simuler les conditions de travail réelles.
Équipement de détection de défauts: par exemple, détecteur de courants de foucault, détecteur de pénétration de fluorescence, etc., pour détecter les défauts de surface et près de la surface de la tige. Ces équipements de détection de défauts peuvent détecter efficacement les petits défauts et les problèmes et améliorer le niveau de contrôle de la qualité du produit.
Équipement d’essai environnemental: afin de simuler divers facteurs environnementaux dans des conditions de travail réelles, tels que la température, l’humidité, le brouillard salin, etc., il est nécessaire d’utiliser l’équipement d’essai environnemental correspondant. Ces dispositifs permettent de vérifier la performance et l’adaptabilité des bielles dans différentes conditions environnementales.
Outils et équipements auxiliaires
Équipement de levage: utilisé pour soulever des bielles forgées de la ligne de production à un endroit désigné ou pour un traitement ultérieur. Les équipements de levage couramment utilisés comprennent des chariots, des grues et des grues, etc.
Outils de manutention: tels que chariots élévateurs, chariots élévateurs, etc., utilisés pour transférer et déplacer des bielles et d’autres matériaux entre les processus de production. Ces outils permettent d’améliorer l’efficacité de la production et la précision de la manutention des matériaux.
Équipement de nettoyage: il comprend des machines de nettoyage, des pistolets de pulvérisation, etc., pour nettoyer les bielles et éliminer l’huile, les résidus et autres impuretés. L’équipement de nettoyage est important pour garantir la qualité de surface et prolonger la durée de vie du produit.
Équipement d’emballage: utilisé pour emballer les bielles finies afin de protéger les produits contre les dommages et la contamination. L’équipement d’emballage peut inclure une machine d’emballage automatique, une machine de scellage, etc., pour améliorer l’efficacité de la production et la cohérence de l’emballage.
Équipement de protection de sécurité: afin d’assurer un fonctionnement sûr pendant la production et de maintenir la santé des employés, il est nécessaire d’utiliser des équipements de protection de sécurité, tels que des lunettes, des gants, des bouchons d’oreille, etc. Ces dispositifs permettent de réduire les risques d’accidents du travail et de maladies professionnelles.
En résumé, la production de pièces forgées de bielles principales et secondaires de locomotives nécessite le soutien d’une gamme d’équipements et d’outils spécialisés. Grâce à une répartition et à une utilisation rationnelles de ces équipements et outils, l’efficacité de la production, la qualité et la sécurité des produits peuvent être améliorées, ce qui permet de répondre aux besoins du marché et de renforcer la compétitivité des entreprises.
