Les pièces forgées de vilebrequin de locomotive en tant que composants de base dans le système de traction de locomotive, leur coût de production et les avantages ont toujours été au centre de l’attention de l’entreprise. Dans un environnement de marché concurrentiel, comment équilibrer les coûts de production et les avantages devient la clé de la survie et du développement des entreprises. Cet article examine les coûts et les avantages de la production de pièces forgées de vilebrequin pour locomotives et propose des stratégies et des recommandations en conséquence.
Le coût de production de vilebrequin forgé de locomotive comprend principalement le coût des matières premières, le coût de la main-d’œuvre, la dépréciation de l’équipement, la consommation d’énergie, les coûts de maintenance et de réparation et les frais généraux de production, etc. Parmi eux, le coût des matières premières occupe une plus grande proportion, impliquant les coûts d’achat de l’acier et d’autres matériaux métalliques. Les coûts de personnel comprennent les salaires, la formation, etc., des travailleurs de production. L’amortissement des équipements, la consommation d’énergie et les coûts d’entretien sont étroitement liés aux équipements de production et aux technologies de processus. Les frais généraux de production couvrent une série de frais généraux dans le processus de production.
Les avantages de production sont principalement la différence entre les recettes de vente et les coûts de production. Dans le cadre de l’assurance qualité, la clé de l’efficacité de la production réside dans l’augmentation de la production, la réduction des coûts de production et l’optimisation de la structure du produit. En outre, l’amélioration de la qualité et de la valeur ajoutée des produits par l’innovation technologique et l’amélioration des processus est également un moyen important d’améliorer l’efficacité de la production.
Proposition de stratégie pour réduire les coûts de production avec une efficacité accrue
Optimisation des processus de production: la recherche approfondie et l’optimisation continue des processus de forgeage pour améliorer l’utilisation des matériaux et la qualité des pièces forgées, ce qui réduit le taux de rebuts et le taux de retravail et réduit les déchets inutiles.
Renforcer la gestion de la chaîne d’approvisionnement: optimiser la stratégie d’achat des matières premières pour assurer une qualité stable et des prix raisonnables. Établir des relations à long terme avec les fournisseurs et réduire les coûts d’achat.
Introduction d’équipements et de technologies de pointe: investir dans l’introduction d’équipements à haute efficacité et à faible consommation d’énergie, adopter une technologie de production avancée, améliorer le niveau d’automatisation de la production, réduire les coûts de main-d’œuvre et la consommation d’énergie.
Gestion de la production lean: introduction de concepts et de méthodes de production lean pour éliminer les déchets et améliorer l’efficacité de la production. Optimisation continue des processus de production par la standardisation, l’amélioration continue, etc.
Renforcer la gestion de la qualité et de la sécurité: assurer la qualité des produits est une base importante pour améliorer les avantages. Améliorer la gestion de la qualité et de la sécurité et réduire les coûts de perte de qualité et d’incidents de sécurité.
Expansion du marché et diversification des activités: explorer activement de nouveaux marchés et élargir la gamme de produits vendus. Dans le même temps, envisagez de développer de nouveaux produits ou d’étendre les secteurs d’activité connexes pour améliorer la rentabilité globale de l’entreprise.
Gestion des ressources humaines: offrir régulièrement des possibilités de formation et de développement pour améliorer les compétences et la satisfaction des employés. Stimuler la motivation et la créativité des employés grâce à des mécanismes de motivation et de gestion de la performance.
Dans un environnement de marché concurrentiel, les fabricants de vilebrequins de locomotive forgés doivent prendre en compte le rapport entre les coûts de production et les avantages. En optimisant le processus de production, en renforçant la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en introduisant des équipements et des technologies de pointe, en mettant en œuvre la gestion de production maigre, en élargissant le marché et en diversifiant les opérations, nous pouvons réduire les coûts de production tout en améliorant l’efficacité de la production et en améliorant la compétitivité globale de l’entreprise.
