Neben anderen faktoren können bei der produktion Von kompakeln bestimmte fehler auftreten wie risse, faltungen Oder muskelschwankungen. Diese mängel beeinträchtigen nicht nur die qualität Von gewichten, sondern verringern auch ihre langlebigkeit und zuverlässigkeit. Die verhütung und kontrolle Von risiken ist daher eine wichtige aufgabe für den hauptprozess der produktion Von geschwüren. Der artikel untersucht außerdem die vorbeugungs – und kontrollmaßnahmen, die häufig im herstellungsprozess Von untergeordneten bügeleisen festgestellt werden.
Allgemeines versagen
Crack: crack ist eines der häufigsten schwachstellen bei der herstellung des hauptanreihs. Kleine einrisse in den regionen kommen dabei vor, wenn metall bei der transformation durch stress Oder anpassungen zu großem stress wird. Durch das auftreten Von risse verlängert sich die haltbarkeit Von schmiede.
Falten: das falten entsteht, wenn das metall beim schmieden ungleichmäßiger fortbewegt Oder wenn es gerammt wird. Der faltung kann zu ungleichmäßigen flächen führen und bei starkem stress stress verursachen, wodurch das gewicht des beladenen arges verringert wird.
Gewebe ungerecht ab: bei der produktion Von gütern mit hohem durchsatz besteht die gefahr einer unregelmäßigen inneren zusammensetzung des metalls, wenn die temperatur nicht korrekt kontrolliert wird Oder es sich nicht korrekt verändert. Sie können die physische leistungsfähigkeit und ätzend wirken.
Oder fehler an der oberfläche: unter den fehlern finden sich oxidation, dekarbonisierung, rillen usw. Die mängel können auf umweltfaktoren im produktionsprozess Oder auf fehlerhafte vorgänge zurückzuführen sein. Die eigenschaften Von sägesteinen und die fähigkeit zu sägen sind ätzend.
Präventiv – und vorsorgemaßnahmen
Und verändern sie die verfahrensparameter: durch exakte kontrolle Von temperatur, verwandlung und tempo, stress und anpassungen sind risse und faltungen zu verhindern. Eine optimierung der handelsparameter kann die optimale formung Von metallen und die nötige gewebestruktur gewährleisten und die qualität und zuverlässigkeit Von schmiedeschnitten verbessern.
Verbesserten temperaturregelung: die temperatur ist eines der zentralen parameter für die herstellung Von schmierigen unterlaufwerken. Durch genaue steuerung der temperatur beim erhitzen Oder kühlen werden metall nicht zu heiß Oder zu kalt und gewebfehlern sowie risse vermieden. Gleichzeitig soll der anständige temperaturverlauf den gleichmäßig fließenden verlauf des metalls fördern und die faltung und mängel verringern.
Verbesserung der qualifikation: auch die qualifikation des managers spielt für die qualität Von schmuck eine wichtige rolle. Mängel, die durch nicht entsprechende handlungen entstehen, sollen durch bessere ausbildung und praktische anwendung verbessert und verbessert werden
Leistungsprüfung: qualitätsprüfung ist ein wichtiges instrument zur prävention und kontrolle Von mängeln Kontrollen in echtzeit durch mitten im produktionsprozess, die rechtzeitige erkennung und erfassung Von mängeln und die entsprechenden maßnahmen zur korrektur und prävention. Es wird eine statistische analyse der testdaten durchgeführt, um die ursachen der fehler zu ermitteln und die technische bewertung und kontrollen weiter zu optimieren.
Einführung automatisierter technologien: automatisierte technologien erhöhen die stabilität und verlässlichkeit der produktionsprozesse und verringern die auswirkungen menschlicher faktoren auf die qualität der produkte. Die erhöhte produktivität und die qualität der produkte durch die einführung Von robotern, automatisierten tests usw.
Ardhi: strenge kontrolle des rohstoffs: die qualität Von rohstoffen hat einen starken einfluss auf die qualität Von schmuck. 4. Vergewissern sie sich, dass die qualität der rohmaterialien den anforderungen gerecht wird, indem sie qualitativ geprüft und kontrolliert werden. Ebenso können die mechanik und die zerstörungskraft Von schmiedestahl durch eine optimale zusammensetzung und beherrschung Von metallelementen gesteigert werden.
Um fehler bei der produktion Von kompularprodukten zu verhüten und zu kontrollieren, bedarf es daher vieler ansätze, unter anderem die optimierung der belastungsparameter, die verbesserung der temperaturkontrollen, die verbesserung der operativen fähigkeiten, die einführung automatisierter technologien und die strenge kontrolle Von rohstoffen. Auf diese weise können die qualität und die zuverlässigkeit Von untergliedern gliedern effektiv verbessert, die produktionskosten gesenkt und die unternehmen auf dem markt wettbewerbsfähiger gemacht werden.
