Le forgeage de vilebrequin est un lien important dans la fabrication de locomotives. Sa qualité affecte directement les performances et la sécurité des locomotives. Le contrôle de la qualité est donc essentiel dans le processus de forgeage du vilebrequin. Cet article explore les points de contrôle de qualité dans le processus de forgeage du vilebrequin afin de s’assurer que le vilebrequin forgé a une excellente qualité.
Le contrôle de la qualité des matériaux est la base de la qualité du forgeage du vilebrequin. Devrait s’assurer que la qualité des matières premières achetées répond aux normes, telles que la composition chimique, la structure métallographique, les propriétés mécaniques et d’autres indicateurs doivent répondre aux exigences de conception. Pendant ce temps, la qualité des matières premières sera vérifiée pour empêcher le matériel non qualifié d’entrer dans le flux de production.
La planéité de la surface de coupe et la précision de la taille de coupe doivent être assurées pendant le processus de chargement. Les outils de coupe appropriés et les paramètres de coupe sont utilisés pour réduire l’erreur de chargement. Les billettes doivent être soumises à un contrôle de qualité après avoir été enlevées et si des défauts sont détectés, ils doivent être éliminés rapidement.
Le forgeage est un point clé dans la formation du vilebrequin et une partie importante du contrôle de la qualité. Dans le processus de forgeage, les paramètres du processus tels que la température de chauffage, la quantité de déformation et le rapport de forgeage doivent être bien contrôlés pour assurer la déformation plastique du métal et l’optimisation de la structure interne. Dans le même temps, la surcombustion, la fissuration, le pliage et d’autres défauts doivent être empêchés. Les défauts apparus dans le processus de forgeage doivent être traités à temps et les raisons analysées pour éviter la réapparition de défauts similaires.
Le traitement thermique permet d’améliorer les propriétés mécaniques et la structure interne du vilebrequin. Pendant le traitement thermique, les paramètres du processus tels que la vitesse de chauffage, le temps de conservation et la vitesse de refroidissement doivent être bien contrôlés pour s’assurer que l’effet du traitement thermique est conforme aux exigences de conception. Dans le même temps, la production de défauts de surface tels que l’oxydation et la décarburation doit être évitée. Les vilebrequins traités thermiquement sont testés pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences de conception.
L’usinage est le point crucial pour que le vilebrequin forme et taille finale. Dans le processus d’usinage, les paramètres de coupe, le choix de l’outil, le mode de refroidissement et d’autres paramètres de processus doivent être contrôlés pour assurer la précision d’usinage et la qualité de la surface. En même temps, la précision de la machine-outil et l’usure de l’outil doivent être vérifiées régulièrement pour éviter les erreurs d’usinage causées par la défaillance de l’équipement ou l’usure de l’outil. Les vilebrequins usinés doivent faire l’objet d’une inspection dimensionnelle et d’un contrôle de qualité pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences de conception.
Dans le processus de forgeage du vilebrequin, des tests de qualité doivent être effectués régulièrement, tels que des tests de structure métallographique, des tests de propriétés mécaniques, etc. pour assurer la qualité du matériau et l’effet du processus. L’inspection du produit fini est le dernier lien du forgeage du vilebrequin. L’aspect, la dimension et les propriétés du vilebrequin doivent être entièrement inspectés. Pour les produits de vilebrequin non conformes doivent être traités et corrigés à temps, et les raisons doivent être analysées pour éviter que des problèmes similaires apparaissent à nouveau. En même temps, les résultats de l’inspection du produit fini doivent être documentés pour permettre une traçabilité et une amélioration ultérieures de la qualité.
En résumé, les points de contrôle de qualité dans le processus de forgeage de vilebrequin incluent le contrôle de qualité des matériaux, le contrôle de qualité de décharge, le contrôle de qualité de forgeage, le contrôle de qualité de traitement thermique, le contrôle de qualité d’usinage et l’essai de qualité avec l’inspection du produit fini. En contrôlant strictement ces points, vous pouvez vous assurer que la qualité du vilebrequin forgé est stable et fiable, et améliorer la qualité du produit et la satisfaction du client. Dans le même temps, le renforcement de la gestion de la qualité et l’amélioration continue est également un moyen important d’améliorer la qualité de la forge de vilebrequin.
