Lors de la production de la pièce forgée de la tige secondaire principale, divers défauts peuvent se produire, tels que des fissures, des plis, une structure inégale, etc., en raison de divers facteurs. Ces défauts affectent non seulement la qualité des pièces forgées, mais aussi leur durée de vie et leur fiabilité. Par conséquent, la prévention et le contrôle de l’apparition de défauts est une tâche importante dans le processus de production des pièces forgées primaires secondaires. Cet article examine les défauts courants dans la production des pièces forgées de liaison principale et secondaire ainsi que les mesures de prévention et de contrôle.
Les défauts communs
Fissures: les fissures sont l’un des défauts les plus courants lors de la production des pièces forgées de la tige secondaire principale. Elle est généralement due à des contraintes ou déformations excessives sur le métal au cours du processus de forgeage, ce qui entraîne l’apparition de petites fissures localisées. La présence de fissures peut réduire la résistance et la durabilité des pièces forgées.
Pliage: le pliage est causé par un écoulement inégal du métal ou par un impact lors du processus de forgeage. Le pliage peut entraîner des irrégularités dans la surface des pièces forgées et, en cas de gravité, il peut provoquer des concentrations de tension et réduire la capacité de charge des pièces forgées.
Microstructure inégale: un contrôle inadéquat de la température ou une déformation insuffisante au cours de la production de la pièce forgée de la tige secondaire principale peuvent entraîner une microstructure interne inégale du métal. Cela affectera les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces forgées.
Défauts de surface: les défauts de surface comprennent l’oxydation, la décarburation, les rayures, etc. Ces défauts peuvent être dus à des facteurs environnementaux lors de la production ou à une mauvaise manipulation. Les défauts de surface peuvent affecter l’esthétique et la résistance à la corrosion des pièces forgées.
Mesures de prévention et de contrôle
Optimisation des paramètres du processus: la formation de défauts tels que fissures et plis peut être évitée grâce à un contrôle précis des paramètres du processus tels que la température, le degré et la vitesse de déformation, les contraintes et les déformations. L’optimisation des paramètres du processus peut assurer la déformation plastique du métal et la structure de structure en conformité avec les exigences et améliorer la qualité et la fiabilité des pièces forgées.
Contrôle renforcé de la température: la température est l’un des paramètres clés du processus pendant la production des pièces forgées de la tige principale secondaire. Le contrôle précis de la température pendant le chauffage et le refroidissement permet d’éviter la surchauffe ou le refroidissement excessif du métal, ainsi que la formation de microstructures inégales et de fissures. Dans le même temps, un gradient de température raisonnable peut favoriser l’écoulement uniforme du métal et réduire l’apparition de défauts tels que le pliage.
Amélioration des compétences opérationnelles: le niveau de compétence des opérateurs est également l’un des facteurs clés de la qualité des pièces forgées. Améliorer le niveau de compétence des opérateurs et réduire les lacunes causées par une mauvaise exploitation en améliorant la formation et les pratiques d’exploitation.
Test de qualité renforcé: le test de qualité est un moyen important de prévenir et de contrôler les défauts. En effectuant des inspections en temps réel et des inspections ponctuelles pendant la production, les défauts sont détectés et enregistrés à temps et les mesures correspondantes sont prises pour les corriger et les prévenir. Dans le même temps, les données d’inspection sont analysées statistiquement pour trouver la cause des défauts et optimiser davantage les paramètres de processus et les mesures de contrôle.
Introduction de la technologie d’automatisation: la technologie d’automatisation peut améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production et réduire l’influence des facteurs humains sur la qualité du produit. En introduisant des robots, des équipements d’inspection automatisés, etc., nous réalisons la production automatisée et l’inspection de la qualité des pièces forgées de tige principale et secondaire pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Contrôle strict des matières premières: la qualité des matières premières a un impact important sur la qualité des pièces forgées. La qualité des matières premières est assurée par l’inspection et le contrôle de qualité des matières premières. En même temps, la correspondance raisonnable des matériaux et le contrôle des éléments d’alliage peuvent également améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces forgées.
En résumé, la prévention et le contrôle des défauts dans le processus de production des pièces forgées de tige principale et secondaire doivent être pris en compte de nombreux aspects, y compris l’optimisation des paramètres du processus, le renforcement du contrôle de la température, l’amélioration des compétences opérationnelles, le renforcement des tests de qualité, l’introduction de la technologie d’automatisation et le contrôle strict des matières premières, etc. Grâce à l’utilisation intégrée de ces mesures, la qualité et la fiabilité des pièces forgées de tige principale et secondaire peuvent être effectivement améliorées, les coûts de production réduits et la compétitivité du marché des entreprises améliorées.
