En tant que composant central du matériel roulant à grande vitesse, la qualité des pièces forgées finement est directement liée à la sécurité opérationnelle et à la stabilité du train. Il est donc essentiel de contrôler et de tester rigoureusement la qualité des pièces forgées finement pour les trains à grande vitesse. Cet article examine les méthodes de contrôle de la qualité et de contrôle des pièces forgées finies pour les trains à grande vitesse.
Contrôle qualité des pièces forgées finies pour trains à grande vitesse
Contrôle de la qualité des matières premières: la qualité des matières premières est l’un des facteurs clés qui influencent la qualité des pièces forgées. Par conséquent, la composition chimique, les propriétés mécaniques et la structure métallographique des matières premières doivent être strictement inspectées pour assurer la qualité stable des matières premières. Dans le même temps, un système de traçabilité des matières premières devrait être mis en place pour assurer un contrôle complet des processus de production, de transport et de stockage des matières premières.
Contrôle de qualité du processus de production: dans le processus de production de pièces forgées précises, tous les paramètres du processus doivent être strictement contrôlés, tels que la température de chauffage, la quantité de déformation, la vitesse de refroidissement, etc. Assurer la stabilité et la cohérence du processus de production en surveillant et en ajustant les paramètres de processus en temps réel. Dans le même temps, la qualité doit être vérifiée et contrôlée dans les processus clés du processus de production pour éviter les fluctuations de qualité.
Établissement et mise en œuvre du système de gestion de la qualité: un système de gestion de la qualité parfait, tel que ISO 9001, etc. est établi pour la gestion de la qualité totale du processus de production des pièces forgées finies. L’efficacité et la conformité du système de management de la qualité sont assurées par des audits internes et externes réguliers. Dans le même temps, il convient de renforcer la formation et l’éducation du personnel et d’améliorer la sensibilisation et la mise en œuvre de la qualité dans l’ensemble du personnel.
Calibrage et maintenance de l’équipement de contrôle de qualité: l’équipement de contrôle de qualité est un outil important pour assurer la qualité des pièces forgées finies. L’équipement d’essai doit être étalonné et entretenu régulièrement pour assurer sa précision et sa fiabilité. Dans le même temps, l’utilisation et le fonctionnement de l’équipement d’essai doivent être réglementés pour éviter les erreurs et les erreurs de calcul dues aux facteurs humains.
Méthode de contrôle des pièces forgées finies pour les trains à grande vitesse
Inspection de l’apparence: vérification de l’apparence par microscopie visuelle ou optique, comme les défauts de surface, les fissures, les inclusions, etc. L’essai d’apparence est un moyen initial de contrôle de qualité qui peut détecter les défauts et les problèmes apparents à temps.
Essais non destructifs: les pièces forgées finies sont inspectées pour détecter les défauts internes et la qualité de surface en utilisant des techniques de contrôle non destructif telles que les ultrasons, les rayons et les particules magnétiques. Les essais non destructifs sont capables de découvrir des défauts et des problèmes qui sont difficiles à détecter par les essais extérieurs, ce qui améliore la précision et la fiabilité des essais.
Inspection des propriétés mécaniques: les propriétés mécaniques des pièces forgées finies sont examinées par essai de traction, essai d’impact et essai de dureté. L’inspection des propriétés mécaniques permet d’évaluer la capacité de charge et la sécurité des pièces forgées finies, en s’assurant qu’elles répondent aux exigences de conception et aux conditions d’utilisation.
Analyse de composition chimique: la composition chimique des pièces forgées finement est détectée et analysée par spectrométrie et spectrométrie de masse. L’analyse de composition chimique peut comprendre la composition et la teneur en oligo-éléments des matières premières pour assurer la qualité stable des matières premières.
Analyse de la structure métallographique: la structure métallographique des pièces forgées finement est analysée au microscope métallographique, comme la taille des grains, la composition des phases, les inclusions, etc. L’analyse métallographique de la structure permet d’évaluer la structure et la qualité métallurgique des pièces forgées finies, ce qui permet d’optimiser le processus de production.
Détection de la précision dimensionnelle: la précision dimensionnelle des pièces forgées finies est vérifiée par des outils de mesure, tels que la taille linéaire, l’angle, la rondeur, etc. La détection de précision dimensionnelle peut s’assurer que les pièces forgées sont conformes aux exigences de conception et à la précision d’assemblage.
Test de résistance à la fatigue: la résistance à la fatigue des pièces forgées finement est examinée par test de résistance à la fatigue. L’inspection de la résistance à la fatigue permet d’évaluer la durée de vie et la fiabilité des pièces forgées finement soumises à des charges cycliques, assurant ainsi l’exploitation à long terme des trains.
Le contrôle de la qualité et la détection des pièces forgées finies pour le chemin de fer à grande vitesse est un lien important pour assurer un fonctionnement sûr et stable du train. En établissant un système de contrôle de qualité parfait et en adoptant des méthodes d’essai raisonnables, le niveau de qualité et la fiabilité des pièces forgées fines peuvent être effectivement améliorés. Dans le même temps, avec le développement de nouveaux matériaux et de nouveaux processus, la technologie de contrôle de la qualité et d’inspection des pièces forgées finies pour le chemin de fer à grande vitesse à l’avenir se développera et innovera pour fournir un soutien solide pour l’exploitation sûre et efficace du train.
