Avec le progrès continu de la technologie, la technologie de traitement laser en tant que méthode d’usinage efficace et de haute précision a été largement utilisée dans de nombreux domaines. Dans le traitement de surface des pièces forgées de vilebrequins de locomotives, la technologie d’usinage au laser a également montré ses avantages uniques. Cet article traite de l’étude et de l’application de la technologie d’usinage laser au traitement de surface des pièces forgées de vilebrequin de locomotives.
La technologie de traitement laser est une technologie de pointe qui utilise un faisceau laser à haute énergie qui interagit avec la matière pour réaliser des processus de traitement tels que la coupe des matériaux, la soudure et le traitement de surface. La technologie de traitement laser offre des avantages tels que haute précision, haute efficacité et faible coût. Il est particulièrement approprié pour traiter des matériaux qui exigent une qualité de surface élevée.
Application de la technologie d’usinage laser au traitement de surface des pièces forgées de vilebrequin de locomotives
Revêtement laser et alliage: grâce à la technologie de revêtement laser, une couche d’alliage avec des propriétés spéciales peut être formée sur la surface des pièces forgées de vilebrequin de locomotive pour améliorer la dureté de surface, l’abrasion et la résistance à la corrosion. Dans le même temps, le revêtement laser peut également être utilisé pour réparer les surfaces usées ou endommagées et prolonger la durée de vie des pièces forgées de vilebrequin.
Renforcement de la surface au laser: le chauffage et le refroidissement rapides de la surface des pièces forgées de vilebrequin par le laser peuvent produire des dislocations de haute densité et des distorsions de grille, ce qui améliore la dureté de la surface et la résistance à la fatigue. Cette technologie de renforcement de surface au laser permet d’améliorer efficacement la résistance à l’usure et à la fatigue des pièces forgées de vilebrequin.
Gravure laser et dessin: grâce à la technologie de gravure laser, divers modèles et marques peuvent être formés sur la surface des pièces forgées de vilebrequin, ce qui améliore la beauté et la reconnaissance du produit. Dans le même temps, la gravure laser peut également être utilisée pour la fabrication de micro et nano structures qui améliorent les propriétés de frottement et les propriétés hydrodynamiques des surfaces.
Nettoyage au laser: l’utilisation de l’énergie laser pour enlever les couches d’huile, de rouille et d’oxyde de la surface des pièces forgées de vilebrequin pour obtenir un nettoyage de surface. Comparé aux méthodes de nettoyage traditionnelles, le nettoyage au laser est efficace, respectueux de l’environnement et sans dommages.
Avantages et défis de l’usinage laser dans le traitement de surface des pièces forgées de vilebrequin de locomotives
Avantages: la technologie de traitement laser a les avantages de haute précision, haute efficacité, faible coût, etc., peut effectivement améliorer la qualité, la performance et la durée de vie de la surface de la forgeage du vilebrequin de locomotive. Dans le même temps, la technologie d’usinage laser peut également réaliser un usinage sans contact, ce qui réduit l’impact de la tension sur le forgeage du vilebrequin lui-même.
Le défi: les technologies de traitement laser ont un coût d’équipement élevé et nécessitent des techniciens spécialisés pour leur fonctionnement et leur entretien. Dans le même temps, la façon de contrôler les paramètres tels que la taille de l’énergie laser, le temps d’action et l’uniformité pendant le traitement est également un problème clé à résoudre.
La technologie d’usinage laser est très prometteuse et prometteuse pour le traitement de surface des pièces forgées de vilebrequins de locomotives. Grâce à la recherche et l’exploration continues, optimiser les paramètres de processus et les routes techniques, surmonter les défis et jouer pleinement ses avantages, nous espérons améliorer davantage les performances et la fiabilité des pièces forgées de vilebrequin de locomotive, réduire les coûts de production et fournir un soutien puissant pour la transformation et l’amélioration de la fabrication.
