Dans le processus de production des pièces forgées finies pour trains à grande vitesse, le contrôle des coûts et l’achat de matières premières sont des éléments essentiels. Cet article examine comment contrôler efficacement les coûts de production et développer une stratégie d’achat de matières premières rationnelle.
Maîtrise des coûts de production
Optimisation des processus: améliorer l’efficacité et réduire les coûts de production grâce à l’optimisation continue des processus de production. Par exemple, adopter des équipements de production avancés, améliorer le degré d’automatisation, simplifier le processus de production, etc.
Gestion de l’énergie: l’utilisation rationnelle de l’énergie et la réduction de la consommation d’énergie sont des moyens importants pour maîtriser les coûts de production. Les entreprises doivent mettre en place un système de gestion de l’énergie, mettre en œuvre des mesures d’économie d’énergie et de réduction de la consommation et améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie.
Gestion des ressources humaines: allouer correctement les ressources humaines pour éviter le gaspillage humain. Améliorer les compétences et la motivation des employés grâce à des mécanismes de formation et de motivation, ce qui augmente la productivité.
Gestion de la qualité: sur les lieux de garantir la qualité du produit, réduire le coût de la qualité autant que possible. Les entreprises doivent mettre en place un système de gestion de la qualité parfait, renforcer la formation de sensibilisation à la qualité et améliorer la connaissance et l’importance de la qualité par les employés.
Gestion des stocks: contrôle rationnel des stocks pour éviter les arriérés et les déchets. Réduisez les coûts d’inventaire et augmentez la rotation des stocks grâce à une approche scientifique de la gestion des stocks.
Stratégie d’achat de matières premières
Sélection des fournisseurs: choisissez des fournisseurs compétitifs pour assurer la qualité des matières premières et la stabilité de l’approvisionnement. Les entreprises doivent évaluer et comparer les fournisseurs et choisir ceux qui ont une bonne réputation, une qualité fiable et un prix raisonnable.
Achats centralisés: augmentez la taille des achats et réduisez les coûts d’achat en centralisant les achats. Les entreprises doivent établir des relations de coopération à long terme avec leurs fournisseurs afin d’obtenir de meilleurs prix et de meilleures conditions d’achat.
Diversifier l’approvisionnement: afin de réduire les risques d’approvisionnement, les entreprises devraient adopter une stratégie d’approvisionnement diversifiée. C’est-à-dire établir des relations de coopération avec plusieurs fournisseurs pour assurer un approvisionnement stable en matières premières.
Gestion de la chaîne d’approvisionnement: les entreprises doivent renforcer la gestion de la chaîne d’approvisionnement pour assurer un fonctionnement efficace des maillons tels que le transport, l’entreposage et la distribution des matières premières. Réduire les coûts logistiques et les coûts d’inventaire grâce à une gestion optimisée de la chaîne d’approvisionnement.
Coopération à long terme: les relations à long terme avec les fournisseurs sont bénéfiques pour réduire les coûts de transaction et l’incertitude. Les entreprises doivent élaborer un plan de développement à long terme avec les fournisseurs pour réaliser un développement gagnant-gagnant.
Prenons l’exemple d’un fabricant connu de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse qui a obtenu des résultats remarquables en matière de contrôle des coûts de production et de stratégie d’achat de matières premières. En ce qui concerne le contrôle des coûts de production, l’entreprise a réduit efficacement les coûts de production grâce à l’optimisation des processus, la gestion de l’énergie et la gestion des ressources humaines. En ce qui concerne sa stratégie d’approvisionnement en matières premières, l’entreprise sélectionne des fournisseurs concurrentiels, adopte une stratégie d’approvisionnement centralisée et diversifiée et établit des relations à long terme avec ses fournisseurs. Cette expérience pratique constitue une référence utile et une référence pour d’autres entreprises.
A partir de l’étude et de l’analyse de cas pratique du contrôle des coûts de production et de la stratégie d’achat des matières premières pour les pièces forgées finies pour le chemin de fer à grande vitesse, nous pouvons tirer les conclusions et les recommandations suivantes:
Les entreprises doivent mettre l’accent sur le contrôle des coûts de production et les réduire par l’optimisation des processus, la gestion de l’énergie et la gestion des ressources humaines.
En ce qui concerne l’achat de matières premières, les entreprises devraient choisir des fournisseurs compétitifs, adopter des stratégies d’achat centralisées et diversifiées et établir des relations à long terme avec les fournisseurs afin de réduire les coûts d’achat et les risques d’approvisionnement.
Les entreprises doivent renforcer la gestion de la chaîne d’approvisionnement, optimiser les liens logistiques et d’entreposage, réduire les coûts d’inventaire et les coûts logistiques. Dans le même temps, nous élaborons un plan de développement à long terme avec les fournisseurs pour réaliser un développement gagnant-gagnant.
