En tant que composants clés de la construction et de l’exploitation du chemin de fer à grande vitesse, la qualité du produit est directement liée à la sécurité et à la stabilité du train. Il est donc essentiel de contrôler rigoureusement la qualité des pièces forgées finement pour les trains à grande vitesse. Les techniques et les méthodes de contrôle de la qualité des produits pour les pièces forgées finies pour les trains à grande vitesse seront étudiées dans le but de fournir une référence et une référence utiles pour le développement des industries concernées.
Techniques et méthodes d’inspection de la qualité des produits
Inspection d’apparence: l’inspection d’apparence est le lien de base de l’inspection de qualité du produit, principalement par la vue et le contact pour vérifier les défauts de surface des pièces forgées finies, les dimensions, etc. En ce qui concerne la qualité de surface, il faut se concentrer sur la présence ou l’absence de défauts tels que fissures, pores, inclusions et leur gravité. Pour les dimensions, s’assurer qu’elles sont conformes aux exigences des dessins de conception et des normes pertinentes.
Test non destructif: le test non destructif est un test non destructif de matériaux ou de composants utilisant des méthodes physiques. Les méthodes de test non destructif communes incluent l’essai ultrasonique, l’essai de particules magnétiques, l’essai de courants de foucault, etc. Ces méthodes permettent de détecter les défauts internes des matériaux tels que les fissures, les pores, etc. Elles sont non destructives et efficaces.
Inspection des propriétés mécaniques: la vérification des propriétés mécaniques est un moyen important d’évaluer la qualité des pièces forgées finies, principalement par test de traction, test d’impact et test de dureté. Ces essais permettent d’obtenir les principaux paramètres des propriétés mécaniques du matériau, tels que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la résistance au choc, afin de déterminer si le matériau satisfait aux exigences de conception et aux conditions d’utilisation.
Analyse métallographique: l’analyse métallographique analyse la microstructure du matériau pour comprendre la structure de l’organisation interne et la distribution des composants. La taille des grains, la composition des phases, etc. des matériaux peuvent être évalués par le microscope métallographique et fournir la base pour améliorer le processus de production.
CMM: la mesure CMM est une méthode de mesure de haute précision qui permet d’évaluer avec précision si la pièce répond aux exigences de conception en mesurant les tolérances dimensionnelles et de position de la forme dans un système de coordonnées 3d. Cette méthode a des applications importantes pour le contrôle de qualité de pièces forgées finies avec des formes complexes et des exigences de haute précision.
Prenons un fabricant de pièces forgées finies de chemin de fer à grande vitesse, qui utilise une variété de techniques et de méthodes d’essai de qualité pour effectuer un contrôle de qualité strict de ses produits. Tout d’abord, la qualité de surface et les dimensions des pièces forgées finement sont d’abord vérifiées par l’essai d’apparence. Deuxièmement, le contrôle non destructif des défauts internes des matériaux est effectué par des méthodes telles que le contrôle ultrasonique et le contrôle des particules magnétiques. Dans le même temps, l’inspection des propriétés mécaniques et l’analyse métallographique sont effectuées pour obtenir des paramètres de propriétés mécaniques et des informations sur la microstructure des matériaux. Pour les pièces forgées avec des exigences de haute précision, la mesure CMM est utilisée pour la mesure précise des tolérances dimensionnelles et de position. L’application de ces techniques et méthodes de contrôle de la qualité garantit la haute qualité et la fiabilité des pièces forgées finies pour trains à grande vitesse produites par l’entreprise.
En étudiant les techniques et les méthodes d’inspection de la qualité des produits pour les pièces forgées finement pour les trains à grande vitesse, nous pouvons tirer les conclusions et les recommandations suivantes:
Utilisation combinée de plusieurs technologies d’inspection: pour différents besoins d’inspection de la qualité, une combinaison de plusieurs technologies d’inspection peut être utilisée pour une évaluation complète et précise de la qualité. Par exemple, l’inspection d’apparence combinée avec les essais non destructifs, l’inspection des propriétés mécaniques combinée avec l’analyse métallographique, etc.
Introduction d’équipements de contrôle automatisés: afin d’améliorer l’efficacité et la précision des contrôles, les entreprises peuvent introduire des équipements de contrôle automatisés, tels que des systèmes de contrôle optique automatique, des systèmes de mesure robotisés, etc. Ces équipements permettent une inspection automatique rapide et précise et améliorent le niveau de contrôle de la qualité des produits.
Renforcer la formation des talents et les échanges techniques: le professionnalisme et la complexité de la technologie d’inspection de la qualité exigent des personnes concernées de hautes qualités professionnelles. Les entreprises doivent renforcer la formation des talents et les échanges techniques, améliorer le niveau de compétence et la compétence professionnelle des inspecteurs et fournir une solide garantie de talents pour les tests de qualité des produits.
Recherche et développement continus et innovation: avec le développement de la science et de la technologie et les besoins de la mise à niveau industrielle, la technologie et les méthodes d’essai de qualité du produit sont également constamment mises à jour et améliorées. Les entreprises doivent poursuivre la recherche et le développement et l’innovation, introduire des technologies et des équipements d’essai avancés, améliorer l’exactitude et la fiabilité des tests de qualité des produits.
Établir un système de gestion de la qualité parfait: les entreprises doivent établir un système de gestion de la qualité parfait, clarifier les objectifs de qualité et les exigences, et développer des procédures et des normes strictes de contrôle de la qualité. Dans le même temps, nous renforçons la surveillance et l’audit de la qualité pour assurer le fonctionnement efficace du système de gestion de la qualité et le contrôle élevé de la qualité du produit.
