Avec le développement rapide de l’industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les systèmes de production automatisés sont de plus en plus utilisés dans l’industrie manufacturière. En tant que partie clé de la construction et de l’exploitation du chemin de fer à grande vitesse, l’automatisation et l’intelligence de son processus de production sont importantes pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et garantir la qualité du produit. Des recherches seront menées sur l’intégration et l’application de systèmes automatisés de production de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse, en vue de fournir des références utiles et des références pour le développement des industries connexes.
Intégration de systèmes de production automatisés
Intégration du matériel: les systèmes automatisés de production de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse nécessitent l’intégration de divers équipements matériels tels que des équipements de forgeage, des équipements de découpe, des équipements d’inspection, etc. Ces équipements doivent être aménagés de manière rationnelle conformément au processus de production et permettre le transfert des matériaux et l’interaction de l’information entre les différents équipements par des systèmes de convoyage automatisés.
Intégration logicielle: l’intégration logicielle des systèmes de production automatisés comprend des logiciels de gestion de la production, des logiciels de contrôle de processus, des logiciels d’inspection de la qualité, etc. Ces logiciels doivent être connectés à des équipements matériels permettant l’acquisition, le traitement et la surveillance des données en temps réel. Il est également nécessaire de programmer et d’optimiser la planification de la production afin d’améliorer l’efficacité de la production.
Intégration des communications: une communication rapide et stable entre les différents équipements et logiciels des systèmes de production automatisés est nécessaire pour garantir la transmission en temps réel de l’information et le travail en synergie des équipements. L’intégration de la communication peut être réalisée par des technologies telles que ethernet industriel et bus de terrain pour la transmission de données à grande vitesse entre les appareils et entre les appareils et les systèmes de contrôle.
Intégration de la sécurité: les systèmes automatisés de production de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse doivent être dotés de performances élevées en matière de sécurité, notamment en ce qui concerne la sécurité des équipements, la sécurité des personnes et la qualité des produits. L’intégration de la sécurité exige l’avertissement et la prévention de divers risques de sécurité et des mesures de sécurité correspondantes pour garantir la stabilité et la fiabilité du processus de production.
Application de systèmes de production automatisés
Forgeage automatisé: le forgeage automatisé est un lien clé dans la production de pièces forgées finies pour les trains à grande vitesse. Grâce à l’équipement de forgeage automatisé, le processus de forgeage peut être automatisé et intelligent, améliorer la précision et l’efficacité de forgeage et réduire l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit.
Découpe automatique: l’équipement de découpe automatique peut effectuer un traitement de coupe efficace et précis des pièces forgées fines, améliorer l’efficacité de coupe et la précision de traitement, réduire les déchets de matériaux. Dans le même temps, la coupe automatisée peut également réduire l’erreur et le danger de l’opération manuelle.
Inspection automatique: l’équipement d’inspection automatique peut effectuer une inspection complète et précise de la qualité des pièces forgées finies, y compris l’inspection dimensionnelle, l’inspection d’apparence, l’inspection de performance, etc. En automatisant la détection, vous pouvez améliorer l’efficacité et la précision de la détection et réduire les erreurs humaines et les phénomènes de fuite.
Stockage automatisé et logistique: le système automatisé de stockage et de logistique peut réaliser la livraison de matériaux à grande vitesse et avec précision et améliorer l’efficacité du stockage et de la logistique. Grâce à des équipements tels que des bandes transporteuses automatisées, des chariots AGV, il est possible d’automatiser le chargement, la manutention et le stockage des matériaux, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et les erreurs.
Surveillance et planification intelligentes: grâce au système de surveillance intégré, l’ensemble du processus de production automatisé peut être surveillé et programmé en temps réel. Grâce à la collecte et à l’analyse des données de production, vous pouvez optimiser et ajuster le plan de production, améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Prenons l’exemple d’une entreprise fabriquant des pièces forgées finies pour le chemin de fer à grande vitesse qui a mis en place un système de production automatisé avancé. Le système intègre des équipements de forgeage de haute précision, des équipements de coupe, des équipements d’inspection et un système logiciel intelligent. Avec une production automatisée et une surveillance intelligente, l’entreprise réalise une production efficace et précise de pièces forgées finies pour le rail à grande vitesse. Dans le même temps, l’entreprise applique une série de mesures de sécurité qui garantissent la sécurité et la fiabilité du processus de production. L’application de ce système améliore considérablement l’efficacité de la production, la qualité des produits et la compétitivité de l’entreprise.
L’étude de l’intégration et de l’application de systèmes de production automatisés de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse permet de tirer les conclusions et recommandations suivantes:
Investir davantage: les entreprises devraient investir davantage dans les systèmes de production automatisés, introduire des équipements matériels avancés et des systèmes logiciels, améliorer le niveau d’automatisation et d’intelligence du processus de production. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention à l’entretien et à la mise à jour des équipements pour maintenir leur bon état de fonctionnement.
Formation de professionnels: les entreprises doivent former un groupe de professionnels qui sont familiers avec les systèmes de production automatisés et qui ont les capacités d’intégration, de mise en service, d’exploitation et de maintenance des systèmes. En même temps, il est nécessaire de renforcer la formation et l’éducation du personnel, d’améliorer sa qualité professionnelle et son niveau technique.
Optimisation du processus technologique: les entreprises doivent constamment optimiser le processus technologique, ajuster les paramètres de l’équipement et du processus en fonction de la situation de production réelle, améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. Dans le même temps, il faut également se concentrer sur la recherche et le développement et l’innovation, développer des technologies de base avec des droits de propriété intellectuelle indépendants et améliorer la compétitivité de base des entreprises.
Renforcer la conscience de la sécurité: les entreprises doivent renforcer la conscience de la sécurité et prendre une série de mesures de sécurité pour garantir la sécurité et la fiabilité du processus de production. Dans le même temps, il est nécessaire d’améliorer l’éducation et la formation du personnel en matière de sécurité, ainsi que sa sensibilisation à la sécurité et ses compétences opérationnelles.
