وفي عملية تصنيع الطرود في نهاية خطافات القاطرات، فإن التحكم في الفائض المعالجة والدقة يشكلان حلقة حاسمة. ومن شأن التوزيع السليم للكميات المتبقية من المعالجة أن يحسن من استخدام المواد وكفاءة الإنتاج، في حين أن التحكم الدقيق هو المفتاح لضمان نوعية المواد المطورة. ستبحث هذه الورقة المسائل المتعلقة بضبط الدقة فيما يتعلق ببقية المعالجة في أطارات خطافات القاطرات.
تعني أرصدة المعالجة المواد الإضافية التي يتم الاحتفاظ بها أثناء عملية الحشو لإزالة عيوب الحشو، وضمان دقة أحجام المواد المطاورة، وتسوية الأخطاء في عملية الحشو. وفيما يتعلق بمطاير خطافات الدارجة، فإن التوزيع الرشيد للأرصدة المعالجة أمر بالغ الأهمية.
توزيع الفائض: التوزيع المعقول للأرصدة المعالجة وفقاً لهيكل المواد المطورة وحجمها ومتطلباتها التقنية. وفي الحالات التي تكون فيها الأشكال معقدة أو التي تتطلب درجة عالية من الدقة، ينبغي زيادة الرصيد على النحو المناسب لضمان دقة المعالجة.
عامل التأثير المتبقي: يتأثر رصيد المعالجة بعدد من العوامل، بما في ذلك خصائص المواد، وعمليات التشكيل، وتصميم القالب، وقدرة المعدات، وما إلى ذلك. وعند تحديد أرصدة المعالجة، ينبغي أن تؤخذ هذه العوامل بعين الاعتبار الكامل لضمان معقولية الرصيد وانطباقه.
الاستخدام الأمثل للرصيد المتبقي: من أجل زيادة استخدام المواد وخفض تكاليف الإنتاج، ينبغي تحقيق المستوى الأمثل لرصيد المعالجة. ويجري باستمرار تكييف وتحسين خيارات توزيع الفائض من خلال اختبارات العمليات وممارسات الإنتاج من أجل تحقيق أقصى قدر من نتائج المعالجة.
مراقبة الدقة هي تدبير رئيسي لضمان جودة الطبعات في الإطار المطاطية، ويشمل في المقام الأول ما يلي:
دقة القالب: تؤثر دقة القالب تأثيرا مباشرا على شكل وحجم الطرود. وينبغي ضمان دقة تصميم النماذج وتصنيعها، وإجراء الاختبارات والصيانة بانتظام، وإصلاح واستبدال القوالب التالفة في الوقت المناسب.
معدات التجهيز: اختيار معدات تجهيز عالية الدقة والثبات، مثل آلات التحكم الرقمي، ومراكز التجهيز، لضمان أن تكون المعدات في حالة عمل جيدة وأن تجري صيانة المعدات وصيانتها بانتظام.
عمليات التجهيز: تطوير عمليات معالجة معقولة، بما في ذلك تسلسل العمليات وبارامترات القطع وما إلى ذلك، للحد من الأخطاء في العمليات. اختيار سكاكين وسوائل قطع مناسبة لتحسين دقة المعالجة بالنسبة لمختلف هياكل المواد والوحدات.
الكشف والقياس: اختبر مقاييس والأشكال والموقع وما إلى ذلك، باستخدام أدوات ومقاييس عالية الدقة. التأكد من أن دقة التغريدات مطابقة للمواصفات القياسية عن طريق مقارنة بين القياسات الفعلية ومتطلبات الرسوم التصميم.
تتبع النوعية والتحسين المستمر: وضع نظام جيد لتتبع الجودة لتسجيل ورصد المراحل الرئيسية في عملية الإنتاج. تحديد المشاكل المحتملة من خلال تحليل البيانات واتخاذ تدابير التحسين لتحسين مستوى دقة المواد المطورة. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز تدريب الموظفين والتبادل التقني لتحسين مستوى مهارات المشغلين ومساءلتهم.
ومن الأهمية بمكان ضبط فائض المعالجة والدقة في عملية تصنيع الطبعات في إطار خطافات الدارجة. ومن شأن التوزيع السليم للكميات المتبقية من المعالجة أن يحسن من استخدام المواد وكفاءة الإنتاج، في حين أن التحكم الدقيق هو عنصر أساسي لضمان جودة المواد المطورة. ويمكن تحسين نوعية وموثوقية وحدات المطاطية المطاطية في أطواق الدراجات البخارية، وخفض تكاليف الإنتاج ومعدلات النفايات من خلال الاستخدام الأمثل لبقايا المعالجة وتنفيذ تدابير الرقابة. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز الابتكار التكنولوجي ونظم إدارة الجودة من أجل تحسين القدرة التنافسية الأساسية للمؤسسات من أجل تلبية احتياجات السوق وتوقعات العملاء.
