O forjamento da estrutura de gancho e cauda da locomotiva é uma parte importante na fabricação de locomotivas. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a segurança operacional da locomotiva. Este trabalho analisará o processo de produção do forjamento do gancho e da cauda da locomotiva, discutindo aspectos como fluxo tecnológico, requisitos técnicos e controle de qualidade.
O processo de produção do forjamento do quadro da cauda do gancho da locomotiva inclui principalmente os seguintes processos:
Preparação de matérias-primas
Em primeiro lugar, a inspeção e a aceitação da qualidade das matérias-primas necessárias são realizadas para garantir que sua qualidade esteja de acordo com a exigência. Em seguida, de acordo com o plano de produção e os requisitos do processo, as matérias-primas são submetidas a trabalhos de pré-tratamento, como corte e moagem, para prepará-las para o posterior forjamento.
Aquecimento e forjamento
As matérias-primas pré-tratadas são colocadas em fornos de aquecimento para serem aquecidas para atingir a temperatura adequada de forjamento. Em seguida, o material aquecido é forjado para formar uma forma inicial de gancho e cauda. No processo de forjamento, os parâmetros do processo, como temperatura, pressão e tempo, precisam ser bem controlados para garantir a qualidade e o desempenho das peças forjadas.
Tratamento térmico
Após a conclusão do forjamento, o forjamento do quadro de gancho e cauda precisa ser tratado termicamente para ajustar sua estrutura de organização interna e melhorar suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. O processo de tratamento térmico inclui têmpera, têmpera e outros links. Você precisa escolher os parâmetros de processo adequados de acordo com os requisitos de material e desempenho.
Maquinação e usinagem
Após o tratamento térmico, o forjamento do quadro da cauda do gancho precisa de ser feito à máquina para terminar sua forma e tamanho finais. Usinagem inclui torneamento, fresamento, perfuração e outros procedimentos. É necessário garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície.
Teste e embalagem da qualidade
Finalmente, a qualidade do forjamento do quadro do gancho e da cauda terminado processado é testada para assegurar-se de que atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente. Em seguida, é embalado para proteger a qualidade e segurança do forjamento durante o transporte e armazenamento.
No processo de produção do forjamento do quadro da cauda do gancho da locomotiva, os seguintes requisitos técnicos precisam ser atendidos:
Exigência de materiais
As matérias-primas usadas para fabricar o forjamento do quadro de cauda de gancho devem ter força, tenacidade e resistência à corrosão suficientes para garantir que o desempenho do forjamento seja estável e confiável durante o uso. Ao mesmo tempo, a qualidade e a composição das matérias-primas devem atender aos padrões relevantes e às exigências dos clientes.
Controle de parâmetros de processo
No aquecimento, forjamento e tratamento térmico, os parâmetros do processo precisam ser rigorosamente controlados, como temperatura, pressão e tempo. O controle preciso desses parâmetros é um fator chave para garantir a qualidade e o desempenho das peças forjadas.
Precisão de usinagem e qualidade de superfície
O processo de usinagem precisa garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície, a fim de atender aos requisitos dos clientes em tamanho e aparência do produto. Enquanto isso, a boa qualidade da superfície pode melhorar a resistência à corrosão e a vida útil das peças forjadas.
Teste e controle da qualidade
O teste e o controle restritos da qualidade devem ser conduzidos durante a produção para assegurar-se de que a qualidade de cada relação cumpra as exigências. Para o forjamento não qualificado deve ser rastreado e processado para evitar que o produto não qualificado flua para o próximo processo ou produto final.
A fim de garantir a qualidade da produção de forjamento do quadro de cauda do gancho da locomotiva, as seguintes medidas de controle de qualidade podem ser tomadas:
Estabeleça um sistema de gestão perfeito da qualidade, esclareça as responsabilidades da qualidade e os procedimentos de funcionamento para cada posição.
A inspeção e o controle restritos da qualidade são conduzidos às matérias primas para assegurar a qualidade e a composição exigidas.
Os parâmetros de processo são monitorados e gravados para assegurar-se de que os parâmetros de processo de cada relação estejam dentro do controle.
