O tratamento térmico é um processo importante no processo de fabricação de forjamentos de ganchos e cauda de locomotivas. É importante para melhorar o desempenho e a vida útil das peças forjadas. Este artigo explorará o processo de tratamento térmico do forjamento da estrutura do gancho e da cauda da locomotiva, incluindo o objetivo do tratamento térmico, a seleção e o controle dos parâmetros do processo, o fluxo do processo e a experiência prática.
O tratamento térmico é através do aquecimento, isolamento térmico e refrigeração e outros meios tecnológicos, alterando a estrutura da organização interna dos materiais metálicos, de modo a alcançar o objetivo de melhorar suas propriedades mecânicas e de uso. Para o forjamento do quadro da cauda do gancho da locomotiva, o objetivo principal do tratamento térmico inclui:
Melhore a força e a tenacidade do material: ajustando a estrutura da organização interna, o material mostrará a melhor força e a tenacidade ao carregar.
Melhore a resistência de corrosão do material: aumente a resistência do material aos meios corrosivos através da formação de um filme protetor do óxido ou de outro revestimento na superfície.
Alívio de tensões internas: durante o processo de forjamento e usinagem, tensões internas podem ocorrer dentro do material. A tensão interna é liberada pelo tratamento térmico para impedir a deformação ou o rachamento do material durante o uso.
Tamanho estável: através do tratamento térmico adequado, a estrutura da microestrutura dentro do material pode ser estabilizada, de modo a garantir a precisão dimensional e a estabilidade do material.
A seleção e controle dos parâmetros do processo para o tratamento térmico tem grande influência no resultado final. Os parâmetros críticos do processo incluem a temperatura de aquecimento, o tempo de preservação e a velocidade de resfriamento. A seleção e o controle desses parâmetros precisam ser otimizados de acordo com o tipo de material específico, a finalidade do tratamento térmico, bem como os requisitos técnicos.
Temperatura de aquecimento: a temperatura é um parâmetro chave no processo de tratamento térmico e afeta diretamente o processo de mudança de fase e a transformação da microestrutura do material. A temperatura de aquecimento adequada precisa ser determinada de acordo com o tipo de material e o processo de tratamento térmico para garantir a obtenção da melhor estrutura e desempenho da microestrutura.
Tempo de preservação do calor: depois de atingir a temperatura de aquecimento desejada, um determinado período de tempo precisa ser mantido para completar a transformação do tecido. O controle do tempo de isolamento também precisa ser determinado de acordo com os requisitos do material e do processo. Um tempo de isolamento muito longo ou muito curto pode afetar o desempenho final.
Velocidade de resfriamento: a velocidade de resfriamento determina a velocidade de resfriamento e o comportamento da mudança de fase do material durante o tratamento térmico. Diferentes materiais e processos de tratamento térmico correspondem a diferentes requisitos de velocidade de resfriamento. Controlar a velocidade de resfriamento adequada ajuda a obter a microestrutura e o desempenho desejados.
Na operação prática, o processo de tratamento térmico do forjamento do quadro de cauda do gancho da locomotiva geralmente inclui as seguintes etapas:
Pré-tratamento: as peças forjadas são limpas e preparadas para remover a camada de sujeira e óxido da superfície e prepará-las para o tratamento térmico subsequente.
Aquecimento: coloque as peças forjadas pré-tratadas no forno de aquecimento e aqueça de acordo com a temperatura de aquecimento definida. Certifique-se de que a temperatura seja uniforme durante o aquecimento para evitar o superaquecimento ou subaquecimento local.
Preservação do calor: depois de atingir a temperatura do grupo, mantenha um certo tempo para manter o calor. O objetivo do isolamento térmico é que o material absorva o calor adequadamente e complete o processo de transição de fase necessário.
Refrigerar: refrigere rapidamente do estado da preservação do calor à temperatura ambiente. De acordo com as diferentes exigências do processo de tratamento térmico, diferentes métodos de resfriamento podem ser adotados, como resfriamento natural, têmpera de água e têmpera de óleo.
Pós-tratamento: verificação de qualidade, limpeza e tratamento de superfície necessário para forjados após tratamento térmico. Ao mesmo tempo, segundo processamento ou acabamento conforme necessário.
A experiência prática mostra que, para obter o resultado ideal do tratamento térmico, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos:
Controle rigoroso dos parâmetros do processo: certifique-se de que os parâmetros-chave, como temperatura de aquecimento, tempo de preservação e velocidade de resfriamento, atendam aos requisitos do processo e evitem desempenho instável devido à flutuação dos parâmetros.
Manter os equipamentos em boas condições: manter e inspecionar regularmente fornos de aquecimento, equipamentos de resfriamento e instalações auxiliares associadas para garantir seu bom funcionamento e confiabilidade.
Monitoramento e gravação: todas as etapas do tratamento térmico são monitoradas em tempo real e um registro detalhado é feito. Isso ajuda a identificar problemas em tempo hábil e tomar as medidas adequadas para garantir a rastreabilidade da qualidade do produto.
Acumulação da experiência e melhoria contínua: de acordo com os problemas e o feedback da experiência na produção real, aperfeiçoe continuamente o processo e a tecnologia do tratamento térmico para melhorar a eficiência da produção e a qualidade de produto.
Teste e controle da qualidade: os forjados após o tratamento térmico são testados e controlados restritamente da qualidade para assegurar-se de que suas propriedades cumpram exigências. Rastreabilidade e processamento de produtos defeituosos para evitar problemas novamente.
Treinamento de pessoal e conscientização de segurança: aprimorar o treinamento e a educação dos operadores, aumentando seus níveis de habilidade e conscientização de segurança. Certifique-se de que os operadores estejam familiarizados com o processo de tratamento térmico e os procedimentos de operação do equipamento e sigam os códigos de práticas seguras.
Considerações ambientais: tenha cuidado para controlar os fatores ambientais durante o tratamento térmico, como temperatura, umidade e atmosfera. Estes fatores podem influenciar os efeitos do tratamento térmico, exigindo medidas de controle.
Correspondência e seleção de materiais: de acordo com as necessidades específicas de tratamento térmico e requisitos do processo, selecione razoavelmente o material de tratamento térmico adequado e assegure a qualidade estável e confiável do material. Preste também atenção à correspondência entre o material e o processo de tratamento térmico, a fim de obter o melhor efeito de tratamento térmico.
Intercâmbio técnico e cooperação: mantenha o intercâmbio e a cooperação com outras empresas, institutos de pesquisa e peritos técnicos na indústria, para compreender a tecnologia a mais atrasada do tratamento térmico e a tendência de desenvolvimento, para aprender a experiência prática avançada do processo e para promover a inovação e o desenvolvimento técnicos das empresas.
