Le traitement thermique est un lien important dans le processus de fabrication des pièces forgées du cadre de crochet et de queue de locomotive. Il joue un rôle important dans l’amélioration des performances et de la durée de vie des pièces forgées. Cet article explorera le processus de traitement thermique des pièces forgées des cadres de crochet et de rabat de locomotive, y compris le but du traitement thermique, le choix et le contrôle des paramètres du processus, le processus et l’expérience pratique.
Le traitement thermique est par le chauffage, la conservation de la chaleur et le refroidissement et d’autres moyens technologiques, pour modifier la structure interne de la structure des matériaux métalliques, afin d’atteindre le but d’améliorer leurs propriétés mécaniques et de service. Pour les pièces forgées de crochet de queue de locomotive, les principaux objectifs du traitement thermique incluent:
Améliorer la force et la ténacité du matériau: en ajustant la structure de l’organisation interne, le matériau peut montrer une meilleure résistance et une meilleure ténacité lorsqu’il est soumis à des charges.
Amélioration de la résistance du matériau à la corrosion: la résistance du matériau aux agents corrosifs est améliorée par la formation d’un film d’oxyde protecteur ou d’un autre revêtement sur la surface.
Élimination des contraintes internes: des contraintes internes peuvent se produire à l’intérieur du matériau pendant le forgeage et l’usinage. La tension interne est libérée par le traitement thermique pour empêcher le matériau de se déformer ou de se fissurer pendant l’utilisation.
Dimension stable: par le traitement thermique approprié, la structure de structure interne du matériau est stabilisée, de sorte que la précision dimensionnelle et la stabilité du matériau soient assurées.
Le choix et le contrôle des paramètres du traitement thermique ont une influence importante sur le résultat final. Les paramètres clés du processus comprennent la température de chauffage, le temps de conservation et la vitesse de refroidissement. Le choix et le contrôle de ces paramètres doivent être optimisés en fonction du type de matériau spécifique, de l’objectif du traitement thermique et des exigences techniques.
Température de chauffage: la température est un paramètre clé dans le traitement thermique et affecte directement le processus de changement de phase et la transformation de la structure du matériau. La température de chauffage appropriée doit être déterminée en fonction du type de matériau et du procédé de traitement thermique afin de garantir une structure et des propriétés optimales de la structure.
Temps de conservation: après avoir atteint la température de chauffage souhaitée, un certain temps doit être maintenu pour terminer la transformation des tissus. Le contrôle du temps de conservation doit également être déterminé en fonction des exigences du matériau et du procédé. Des temps de conservation trop longs ou trop courts peuvent affecter les propriétés finales.
Vitesse de refroidissement: la vitesse de refroidissement détermine la vitesse de refroidissement et le comportement du matériau pendant le traitement thermique. Différents matériaux et processus de traitement thermique correspondent à différentes exigences de vitesse de refroidissement. Le contrôle de la vitesse de refroidissement appropriée aide à obtenir la microstructure et les performances désirées.
Dans la pratique, le processus de traitement thermique des pièces forgées des crochets de queue de locomotive comprend généralement les étapes suivantes:
Prétraitement: les pièces forgées sont nettoyées et préparées pour enlever les couches de salissures et d’oxydes de surface et les préparer pour un traitement thermique ultérieur.
Chauffage: les pièces forgées prétraitées sont placées dans un four de chauffage et chauffées selon la température de chauffage définie. Assurez-vous que la température est uniforme pendant le chauffage pour éviter la surchauffe ou la sous-chaleur locale.
Conservation de la chaleur: après avoir atteint la température réglée, gardez-la pendant un certain temps pour garder la chaleur. Le but de l’isolation thermique est de permettre au matériau d’absorber suffisamment la chaleur et d’effectuer les changements de phase nécessaires.
Refroidissement: refroidissement rapide de l’état de conservation de la chaleur à la température ambiante. Selon différentes exigences de processus de traitement thermique, différentes méthodes de refroidissement peuvent être appliquées, telles que refroidissement naturel, trempe à l’eau, trempe à l’huile, etc.
Post-traitement: contrôle de qualité, nettoyage et traitement de surface nécessaire des pièces forgées après traitement thermique. Dans le même temps, il peut faire le traitement secondaire ou la finition selon les besoins.
L’expérience pratique montre que les points suivants doivent être observés pour obtenir les résultats souhaités du traitement thermique:
Contrôle strict des paramètres du processus: assurez-vous que les paramètres clés tels que la température de chauffage, le temps de conservation et la vitesse de refroidissement répondent aux exigences du processus, afin d’éviter les performances instables causées par les fluctuations des paramètres.
Maintenir l’équipement en bon état: entretien et inspection réguliers des fours, des équipements de refroidissement et des installations auxiliaires connexes pour assurer leur bon fonctionnement et leur fiabilité.
Surveillance et enregistrement: toutes les étapes du traitement thermique sont surveillées en temps réel et bien documentées. Cela permet d’identifier les problèmes à temps et de prendre les mesures appropriées pour assurer la traçabilité de la qualité des produits.
Accumulation d’expérience et amélioration continue: selon les problèmes et les retours d’expérience dans la production réelle, nous optimisons constamment le processus et la technologie de traitement thermique pour améliorer l’efficacité de production et la qualité du produit.
Essai et contrôle de qualité: les pièces forgées après traitement thermique sont strictement examinées et contrôlées pour s’assurer que leurs propriétés répondent aux exigences. Traçabilité et traitement des produits non conformes pour éviter que le problème ne se reproduise.
Formation du personnel et sensibilisation à la sécurité: améliorer la formation et l’éducation des opérateurs afin d’améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la sécurité. S’assurer que les opérateurs connaissent bien le processus de traitement thermique et les procédures d’exploitation de l’équipement et suivent les pratiques de sécurité.
Considérations environnementales: attention au contrôle des facteurs environnementaux tels que la température, l’humidité et l’atmosphère pendant le traitement thermique, etc. Ces facteurs peuvent avoir une influence sur les effets du traitement thermique et nécessitent donc des mesures d’accompagnement pour les contrôler.
Correspondance et sélection des matériaux: selon les besoins spécifiques de traitement thermique et les exigences du processus, choisissez raisonnablement les matériaux de traitement thermique appropriés et assurez-vous que la qualité des matériaux est stable et fiable. Faites également attention à la correspondance entre le matériau et le processus de traitement thermique pour obtenir le meilleur effet de traitement thermique.
Échange et coopération techniques: nous maintenons l’échange et la coopération avec d’autres entreprises, instituts de recherche et experts techniques dans l’industrie. Nous nous rendons compte de la dernière technologie de traitement thermique et de la tendance de développement. Nous nous inspirons de l’expérience pratique avancée de processus et promouvons l’innovation et le développement technologiques des entreprises.
