La marge d’usinage et le contrôle de la précision sont des liens essentiels dans le processus de production des pièces forgées des crochets de queue des locomotives. Une répartition raisonnable des marges d’usinage peut améliorer l’utilisation des matériaux et l’efficacité de la production, tandis que le contrôle de précision est la clé pour assurer la qualité des pièces forgées. Cet article examine les problèmes liés à la marge d’usinage et au contrôle de la précision des pièces forgées des crochets de queue des locomotives.
La marge d’usinage se réfère au matériel supplémentaire qui est réservé dans le processus de forgeage afin d’enlever les défauts de forgeage, de garantir la précision dimensionnelle des pièces forgées et d’ajuster les erreurs dans le processus de forgeage. Pour les pièces forgées des crochets de queue des locomotives, il est essentiel de bien répartir les marges d’usinage.
Allocation de l’allocation: selon la structure, la taille et les exigences techniques des pièces forgées, l’allocation de l’usinage est raisonnablement allouée. Pour les pièces dont la forme est complexe ou qui exigent une plus grande précision, la marge doit être correctement augmentée pour assurer la précision de l’usinage.
Facteurs d’influence de la marge: la marge d’usinage est affectée par de nombreux facteurs, y compris les caractéristiques des matériaux, le processus de forgeage, la conception des moules, la capacité de l’équipement, etc. Ces facteurs doivent être pleinement pris en considération lors de la détermination de la marge de traitement afin d’assurer le caractère raisonnable et l’applicabilité de la marge.
Optimisation des marges: afin d’améliorer l’utilisation des matériaux et de réduire les coûts de production, les marges de traitement doivent être optimisées. Grâce aux essais de processus et aux pratiques de production, nous ajustons et améliorons constamment le schéma de distribution des marges afin d’atteindre les meilleurs résultats de traitement.
Le contrôle de précision est une mesure clé pour assurer la qualité des pièces forgées du cadre de crochet de queue de locomotive, y compris principalement les aspects suivants:
Précision du moule: la précision du moule affecte directement la forme et la taille des pièces forgées. Nous devons nous assurer que la précision de la conception et de la fabrication des moules est conforme aux exigences, effectuer des inspections et des entretiens réguliers, réparer et remplacer les moules endommagés en temps opportun.
Équipement de traitement: nous choisissons l’équipement de traitement de haute précision et de haute stabilité, tel que les machines CNC, les centres d’usinage, etc., pour s’assurer que l’équipement est en bon état de travail. L’entretien et l’entretien de l’équipement sont effectués régulièrement.
Processus d’usinage: élaborer une technologie d’usinage raisonnable, y compris la séquence d’usinage, les paramètres de coupe, etc., afin de réduire les erreurs dans le processus. Pour différents matériaux et la structure de la pièce, nous choisissons l’outil et le fluide de coupe appropriés pour améliorer la précision d’usinage.
Inspection et mesure: avec des outils d’inspection de haute précision et des méthodes de mesure, les pièces forgées sont inspectées pour la taille, la forme, la position et d’autres paramètres. En comparant les valeurs mesurées réelles avec les exigences des dessins de conception, trouver et corriger l’erreur à temps pour assurer la précision des pièces forgées pour répondre aux exigences standard.
Traçabilité de qualité et amélioration continue: établir un système de traçabilité de qualité parfait pour enregistrer et surveiller les étapes clés du processus de production. Analyse de données pour identifier les problèmes potentiels et prendre des mesures d’amélioration pour améliorer continuellement le niveau de précision des pièces forgées. Dans le même temps, renforcer la formation du personnel et l’échange technique, améliorer le niveau de compétence et la responsabilité du travail des opérateurs.
La marge d’usinage et le contrôle de précision sont importants dans le processus de production des pièces forgées du crochet de queue de locomotive. Une répartition raisonnable des marges d’usinage peut améliorer l’utilisation des matériaux et l’efficacité de la production, tandis que le contrôle de précision est un lien clé pour assurer la qualité des pièces forgées. Grâce à l’optimisation des marges d’usinage et à la mise en œuvre de mesures de contrôle, la qualité et la fiabilité des pièces forgées des crochets et des châssis de la locomotive peuvent être améliorées, les coûts de production et les taux de rebut réduits. Dans le même temps, renforcer l’innovation technologique et la construction du système de gestion de la qualité et améliorer sans cesse la compétitivité de base des entreprises afin de répondre à la demande du marché et aux attentes des clients.
