A margem de usinagem e o controle de precisão são pontos críticos no processo de produção de forjamento de ganchos de cauda de locomotivas. Uma distribuição razoável de permissão de usinagem pode melhorar a utilização de material e a eficiência da produção, enquanto o controle de precisão é fundamental para garantir a qualidade do forjamento. Este trabalho abordará os problemas relacionados à margem de usinagem e ao controle de precisão do forjamento do gancho e da cauda da locomotiva.
A margem de usinagem refere-se ao material adicional reservado para remover os defeitos de forjamento, garantir a precisão dimensional do forjamento e ajustar o erro no processo de forjamento no processo de forjamento. Para o forjamento do quadro da cauda do gancho da locomotiva, a distribuição razoável da margem de processamento é crucial.
Distribuição de licenças: de acordo com a estrutura, o tamanho e os requisitos técnicos das peças forjadas, a atribuição razoável de licenças de processamento. Para as peças com formas complexas ou requisitos de alta precisão, a permissão deve ser devidamente aumentada para garantir a precisão do processamento.
Fatores afetados pela permissão: a permissão de processamento é afetada por uma variedade de fatores, incluindo as características do material, o processo de forjamento, o design do molde, a capacidade do equipamento, etc. Ao determinar a margem de processamento, esses fatores devem ser totalmente considerados para garantir a razoabilidade e aplicabilidade da margem.
Otimização de licenças: a fim de melhorar a utilização de materiais e reduzir os custos de produção, as licenças de processamento devem ser otimizadas. Através de testes de processo e práticas de produção, o esquema de distribuição de licenças é continuamente ajustado e melhorado para alcançar os melhores resultados de processamento.
O controle de precisão é a medida chave para garantir a qualidade do forjamento do quadro de cauda do gancho da locomotiva, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
Precisão do molde: a precisão do molde afeta diretamente a forma e o tamanho do forjamento. Para garantir que a precisão do projeto e fabricação do molde atenda aos requisitos, realizar testes e manutenção regulares, reparar e substituir os moldes danificados em tempo hábil.
Equipamento de processamento: selecionamos equipamentos de processamento de alta precisão e alta estabilidade, como máquinas-ferramentas CNC, centros de usinagem, etc., para garantir que o equipamento esteja em boas condições de trabalho. Manutenção e manutenção regulares do equipamento.
Tecnologia de processamento: faça a tecnologia de processamento razoável, incluindo a sequência de processamento, parâmetros de corte, etc., a fim de reduzir o erro durante o processamento. Para diferentes materiais e estrutura da peça de trabalho, a ferramenta e o fluido de corte adequados são selecionados para melhorar a precisão do processamento.
Detecção e medição: usando ferramentas de inspeção de alta precisão e métodos de medição, o forjamento é testado em tamanho, forma, posição e outros parâmetros. Ao comparar os valores de medição reais com os requisitos do desenho de projeto, descubra e corrija o erro a tempo para garantir que a precisão do forjamento atenda aos requisitos padrão.
Rastreabilidade da qualidade e melhoria contínua: um sistema de rastreabilidade perfeito da qualidade é estabelecido para gravar e monitorar os aspectos-chave durante o processo de produção. Identifique os problemas potenciais e tome medidas de melhoria através da análise de dados para melhorar continuamente o nível de precisão das peças forjadas. Ao mesmo tempo, fortalecer o treinamento de funcionários e intercâmbio técnico, melhorar o nível de habilidade e responsabilidade de trabalho dos operadores.
A permissão de processamento e o controle de precisão são importantes no processo de produção de forjamento do quadro de cauda do gancho da locomotiva. A distribuição razoável da permissão de processamento pode melhorar a utilização do material e a eficiência da produção, enquanto o controle de precisão é um elo crítico para garantir a qualidade do forjamento. Com a otimização da permissão de processamento e a implementação de medidas de controle, a qualidade e a confiabilidade do forjamento do quadro de gancho e cauda da locomotiva podem ser melhoradas, o custo de produção e a taxa de rejeição podem ser reduzidos. Ao mesmo tempo, fortalecer a inovação tecnológica e a construção do sistema de gerenciamento de qualidade e melhorar continuamente a competitividade do núcleo da empresa para atender às necessidades do mercado e às expectativas dos clientes.
