وقد صُنعت الملاطفات في نهاية ذيل القاطرات باعتبارها مكونات مهمة في القاطرات، وكان لجودة اللحام تأثير حاسم على سلامة القاطرات وأدائها. ستبحث هذه الورقة تقنيات وممارسات اللحام في أطارات خطافات القاطرات.
اللحام هو عملية لربط المعادن عن طريق صهر المعادن. تستخدم تكنولوجيا اللحام أساسا في عملية تصنيع الطبعات في نهاية خطافات القاطرات لربط الأجزاء في هيكل كامل. وتشمل تقنيات اللحام الشائعة الاستخدام ما يلي: اللحام بالغاز المصهر، ولحام بالغاز المصهر، ولحام بالغستن، ولحام بالقوس، وما إلى ذلك.
الإعداد قبل اللحام: قبل اللحام، يلزم تنظيف الملحقات لإزالة التلوث النفطي والصدأ والشوائب الأخرى من السطح لضمان جودة اللحام. وفي الوقت نفسه، يتم التحقق من تركيب اللحام للتأكد من أن الفتحات واللحام ودرجة التوافق وغير ذلك من المتطلبات.
اختيار بارامترات اللحام: اختيار بارامترات اللحام ضروري لجودة اللحام. ويجب اختيار بارامترات مثل تيار اللحام المناسب، وسرعة اللحام، والفولطية القوسي، وغير ذلك، على أساس نوع المادة وسمكها وطريقة اللحام، وما إلى ذلك.
تقنيات تشغيل اللحام: خلال عملية اللحام، يكون لإتقان مهارات التشغيل تأثير مباشر على نوعية اللحام. وهناك حاجة إلى تقنيات لزاوية اللحام الصحيحة، وسرعة تحريك البنادق وطول الأسلاك لحام لضمان أن يكون اللحام جميلاً وموثوقا به.
اللحام: بعد الانتهاء من اللحام، يلزم فحص اللحام من خلال فحص مظهره واختباره غير المتلف، مثل الأشعة فوق الصوتية والأشعة السينية، لضمان جودة اللحام المطلوبة. وفي الوقت نفسه، تجري المعالجة الحرارية باللحام أو إزالة الإجهاد عند الاقتضاء، لتحسين الأنسجة اللحامية وتحسين أدائها الميكانيكي.
وعلى سبيل المثال، تستخدم اللحام باستخدام اللحام المحمي للغازات القطبية المنصهرة، وذلك في حالة الإطارات المطاطية في ذرات من نوع ما. ومن الناحية العملية، نجد أن العوامل الرئيسية التالية لها تأثير كبير على نوعية اللحام:
التطابق بين المواد: تختلف نقاط الصهر وعوامل التوصيل الحرارية والتركيب الكيميائي بين المواد، مما يؤدي إلى صعوبة اللحام ونوعيته. وبالتالي، فإن اختيار مواد الحشو الأكثر توافقاً مع المادة الأم أمر أساسي للحصول على اللحام الجيد.
تعديل بارامترات اللحام: يتم تعديل التيار اللحام وسرعة اللحام وفولطية القوس وفقاً للواقع، من أجل الحصول على أفضل قدر من السيولة في البرك المصهور وتشكيل اللحام. وينبغي أن تراعي التعديلات البارامترات عوامل مثل سمك المادة وقطر سلك حام وشكل فتحات المنحدر.
استقرار التشغيل: الحفاظ على حالة تشغيل ثابتة أثناء اللحام أمر ضروري لجودة اللحام. فعلى سبيل المثال، الحفاظ على معدلات ثابتة للحام والحرير، وتجنب الارتجاج والتوقفات غير الضرورية لضمان استمرار وتوازن اللحام.
الكشف والمعالجة بعد اللحام: الفحص الشامل بعد اللحام لضمان عدم وجود عيوب. وينبغي إعادة اللحام أو إعادة اللحام في الوقت المناسب بالنسبة للعيوب المحتملة، مثل المسام أو الخبث أو عدم الانصهار. وفي الوقت نفسه، تجري المعالجة الحرارية أو إزالة الإجهاد حسب الاقتضاء، من أجل تحسين أنسجة اللحام وتحسين أدائها الميكانيكي.
وفي ممارسة اللحام بالنسبة للمطاير الملحقات بمطارات المقطورات، ينبغي إيلاء الاهتمام للعوامل الرئيسية مثل مطابقة المواد، وتعديل بارامترات اللحام، واستقرار التشغيل، وكشف اللحام ومعالجته. ولتحسين نوعية اللحام، يوصى باتخاذ التدابير التالية:
تحسين معايير عملية اللحام باستمرار، وإنشاء قواعد بيانات محسنة لعمليات اللحام لتوجيه الإنتاج الفعلي.
تعزيز تدريب المشغلين على المهارات وتقييمهم لكفالة إتقانهم مهارات اللحام وممارساتهم التشغيلية الجيدة.
تعزيز الوعي بالجودة وتحسين نظم إدارة الجودة لضمان التنفيذ الفعال لمراقبة الجودة في كل سلسلة.
إدخال تقنيات ومعدات متطورة لتحسين دقة وموثوقية اختبارات اللحام وضمان سلامة المنتجات وموثوقيتها.
