Como um componente importante da locomotiva, a qualidade da soldagem do forjamento do gancho da cauda tem um impacto crítico na segurança e no desempenho da locomotiva. Este trabalho abordará as técnicas e práticas de soldagem de forjamentos de ganchos de cauda de locomotivas.
A soldagem é um método tecnológico para a realização de uniões metálicas através de metais fundidos. No processo de fabricação do forjamento da estrutura da cauda do gancho da locomotiva, a técnica de soldagem é usada principalmente para unir as partes em uma estrutura completa. As técnicas comuns de soldagem incluem: soldagem protegida por gás de pólo de fusão, soldagem protegida por gás de tungstênio, soldagem por arco submerso, etc.
Preparação antes da soldagem: antes da soldagem, o forjamento precisa ser limpo para remover óleo, ferrugem e outras impurezas da superfície para garantir a qualidade da soldagem. Ao mesmo tempo, a condição de montagem da solda deve ser verificada para garantir que a folga da solda, o alinhamento e outros requisitos estejam em conformidade.
Seleção dos parâmetros de soldagem: a seleção dos parâmetros de soldagem é crucial para a qualidade da soldagem. É necessário escolher a corrente de soldagem adequada, velocidade de soldagem, tensão de arco e outros parâmetros de acordo com o tipo de material, espessura, método de soldagem e outros fatores.
Habilidades de operação de soldagem: no processo de soldagem, o domínio das habilidades de operação tem um impacto direto na qualidade da soldagem. Você precisa dominar o ângulo de soldagem correto, a velocidade de movimento da tocha e o comprimento do fio de solda para garantir a formação bonita da solda e a qualidade confiável.
Pós-processamento de soldagem: após a soldagem, a inspeção da aparência e o teste não destrutivo, como teste ultra-sônico e teste de raio-x, são necessários para garantir que a qualidade da solda atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, o tratamento térmico pós-soldagem ou alívio de estresse é realizado conforme necessário para melhorar a microestrutura da solda e melhorar suas propriedades mecânicas.
No caso do forjamento do gancho e da cauda de um tipo de locomotiva, a conexão foi realizada por soldagem de proteção a gás com pólo de fusão. Na prática, verificamos que os seguintes fatores críticos têm grande influência na qualidade da soldagem:
Compatibilidade de materiais: existem diferenças no ponto de fusão, condutividade térmica e composição química entre diferentes materiais, resultando em diferentes dificuldades de soldagem e qualidade de soldagem. Assim, a escolha de materiais de preenchimento que sejam compatíveis com o metal base é fundamental para a obtenção de soldas de alta qualidade.
Ajuste dos parâmetros de soldagem: a corrente de soldagem, a velocidade de soldagem e a tensão do arco serão ajustadas de acordo com a situação real para obter a melhor fluidez da célula de fusão e formação de solda. O ajuste dos parâmetros requer a consideração de fatores como a espessura do material, o diâmetro do fio de solda, bem como a forma do chanfro.
Estabilidade operacional: manter uma condição operacional estável durante a soldagem é essencial para a qualidade da solda. Por exemplo, mantenha a velocidade estável da soldadura e a velocidade de alimentação do fio e evite o tremor desnecessário e a parada para assegurar a solda contínua e uniforme.
Teste e tratamento após a soldagem: testes abrangentes são realizados após a soldagem para garantir que não haja defeitos. Para possíveis defeitos, como porosidade, escória apertada ou não fundida, o reparo ou a re-soldagem devem ser feitos prontamente. Ao mesmo tempo, o tratamento térmico ou o tratamento de alívio de esforço são realizados conforme necessário para otimizar a microestrutura da solda e melhorar suas propriedades mecânicas.
Na prática de soldagem do forjamento do gancho e da cauda da locomotiva, devemos nos concentrar em fatores críticos como compatibilidade de material, ajuste dos parâmetros de soldagem, estabilidade operacional e detecção e tratamento pós-soldagem. Para melhorar a qualidade da soldadura, as seguintes medidas são recomendadas:
Aperfeiçoe continuamente os parâmetros do processo da soldadura e estabeleça um banco de dados perfeito do processo da soldadura para fornecer a orientação para a produção real.
Fortalecer o treinamento de habilidades e avaliação dos operadores para garantir que eles sejam qualificados em técnicas de soldagem e tenham bons hábitos operacionais.
Fortalecer a consciência da qualidade e melhorar o sistema de gestão da qualidade para garantir que o controle de qualidade de cada link seja efetivamente executado.
Introdução de tecnologia de inspeção avançada e equipamentos para melhorar a precisão e confiabilidade da inspeção de solda e garantir a segurança e confiabilidade dos produtos.
